東莞市超鋭精密科技 (SPI)
中国製の精密部品：5軸CNC加工、CNC旋盤加工、射出成形、3Dプリンティングおよび板金加工
ISO 9001およびIATF 16949認証取得の精密メーカー
24時間見積もり · 無料DFM＆モールドフローサポート · +86 769 8166 7180 · [email protected]
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中国のオンデマンド3Dプリントサービス

中国の高速カスタム3Dプリントサービス ― 最短3日で部品をお届け

不明瞭な見積もりや予測しづらい品質リスクと戦うことなく、CADデータを実物の部品へ。 中国拠点のSPI 3Dプリントチームが、エンジニアリングサポートと安定したリードタイムで、 コンセプト段階から評価・試験可能な部品化までをサポートします。

  • CADファイルをアップロードすると、24時間以内に見積りとDFMレビューをお送りします。
  • 樹脂・金属・大型ポリマー3Dプリントは、ISO 9001 / IATF 16949に準拠した品質システムで運用。
  • 中国拠点のエンジニアリングサポートと、試作〜少量生産までのグローバル出荷に対応。
CADをアップロード – 見積り＆DFM取得 無料のお見積り。ご要望に応じて秘密保持契約（NDA）も対応可能です。

3Dプリンティングとは？

3Dプリンティング（積層造形とも呼ばれます）は、デジタル3Dモデルをもとに部品を一層ずつ積み重ねて造形するプロセスです。材料を必要な部分に選択的に堆積・硬化させ、最終的な形状を作り上げます。この方法はスピーディーでコスト効率にも優れており、複雑でカスタマイズされた部品をオンデマンドで製造するのに最適です。

従来のCNC加工のような除去加工とは異なり、3Dプリンティングは必要な部分にだけ材料を追加します。これにより材料の無駄を抑えつつ、内部流路、ラティス構造、有機的なフォルムなど、加工では困難または不可能な形状の製造が可能になります。

現在では、エンジニアは3Dプリンティングを、試作の高速化、機能評価用の部品、治具・固定具の製作、さらには自動車・医療・電子機器など要求の厳しい業界における最終製品部品の製造にも活用しています。

材料選定についてさらに詳しく知りたい方は、以下の 3Dプリンティング材料ガイド をご覧ください。

CADモデルを、実際の3Dプリント部品にしてみませんか？ CADをアップロード – 見積り＆DFM取得
設計の自由度を示す複雑な3Dプリント部品

当社3Dプリントサービスの主なメリット

SPIの3Dプリントサービスを利用する大きなメリットは、「スピード」「設計自由度」「エンジニアリングサポート」です。CADデータから実物の部品へ、数日のうちに。実際の使用条件に合わせた材質と公差で造形することで、現場で使える試作・部品製作を支援します。

  • 速く、予測しやすいリードタイム – 即時見積りと当日中のDFMレビューにより、発注前にコストと納期の目安を把握できます。標準的な部品なら最短3日で出荷可能です。
  • 幅広い材料ラインナップ – 高精細なレジン、強度に優れたエンジニアリングプラスチック、機能部品向け金属材料まで揃え、外観モデルから荷重を受ける部品まで対応します。
  • エンジニアリンググレードの精度 – レジンで一般的に±0.05mm、金属で±0.1mm程度の公差を実現し、重要寸法にはCNC仕上げのオプションも用意しています。
  • 量産へのスムーズな移行 – 同じチーム内で、3Dプリント試作からCNC加工、簡易金型、射出成形へとスケールアップできます。
  • 実務的なDFMサポート – 早い見積りだけでなく、造形方向、肉厚、材料選定などについてエンジニアが提案し、リスクと総コストの低減をお手伝いします。
中国における3Dプリントサービス

3Dプリント方式とその使いどころ

レジン3Dプリント（SLA, DLP, MSLA）

レジン3Dプリントは高いディテールと滑らかな表面仕上げが特徴で、試作モデルや外観重視のモデル、複雑なインダストリアルデザインに合わせたパーツに最適です。

  • 一般的なレイヤー厚み: 0.025～0.05 mm
  • 一般的な精度: ±0.05 mm
  • 最適な用途: 外観試作、筐体・ハウジング、小型の機能部品、歯科・医療モデル

金属3Dプリント（SLM, DMLS, Binder Jetting）

金属3Dプリントは、金型なしで高密度の金属部品を造形できる技術です。強度、耐熱性、軽量化が重視される要求の厳しい用途に向いています。

  • 対応材料: ステンレス鋼、工具鋼、アルミニウム、コバルトクロム など
  • 後処理: 粉の除去、応力除去、熱処理、必要に応じてCNC加工
  • 最適な用途: 金型インサート、コンフォーマル冷却、軽量ブラケット、航空宇宙・自動車分野の小型機能部品

大型ポリマー3Dプリント（FDM, SLS）

大型ポリマー3Dプリントは、大型部品や治具・ジグの製作に適した「現場の主力」技術です。エンジニアリングプラスチックを用いることで、コストを抑えつつ頑丈な部品を造形できます。

  • 造形サイズ目安: 一辺300mm超クラスまで対応
    • 代表的な材料: PA12, ABS, PC, 高靭性ナイロン,
  • ASA
  • 最適な用途: 治具・ジグ、エンクロージャ、モックアップ、少量の最終製品部品

対応している材料と用途

当社では、エンジニアリング性能と再現性を重視して厳選した3Dプリント用材料をラインナップしています。

  • レジン材料 – スタンダード、耐熱、タフ、透明、歯科グレードなどのレジンで、外観モデルや微細形状の造形に適しています。
  • 金属材料 – ステンレス鋼、工具鋼、アルミ合金、コバルトクロムなど、高強度・高耐熱が求められる用途向けの材料を用意しています。
  • ポリマー材料 – PA12、ABS、PC、ナイロン系ブレンドなどのエンジニアリングプラスチックで、治具、ハウジング、機能部品に適した材料です。

代表的な用途としては、 機能試作、小ロット生産部品、組立・嵌合確認用モデル、試験治具、耐熱部品、ツーリングジグ、短納期が求められる交換用スペアパーツなどが挙げられます。

エンジニアが3DプリントでSPIを選ぶ理由

SPIは、中国拠点のエンジニア主導の製造パートナーとして、複雑な切削部品・成形部品の供給実績を積み重ねてきました。3Dプリントサービスも、同じ品質システムと現場ノウハウの上に構築されています。

  • 認証された品質システム – ISO 9001およびIATF 16949に基づく品質マネジメントで、安定したプロセスとトレーサビリティを確保しています。
  • エンジニアによるサポート – 機械系エンジニアがすべてのデータを確認し、造形前にリスク部位の洗い出しや改善提案を行います。
  • 一体型の製造能力 – 3Dプリント、CNC加工、簡易金型、射出成形までをワンストップで対応できるため、複数サプライヤーを管理する手間がありません。
  • 豊富な実績 – 自動車、医療、電子機器、ロボット、半導体分野のクライアント向けに、数多くのカスタム部品を納入してきた実績があります。

無料DFM・即時見積り・最短3日出荷 — プロセスの流れ

すべてのプロジェクトで、無料のDFMレビューと、事前に見えるかたちの納期スケジュールをご提供します。CADデータをお送りいただいたあと、どのようなステップで進むのかを以下にまとめました。

1
CADデータをアップロード

STEP、IGES、STLなどの3Dデータとあわせて、使用したい材料、数量、重要公差などの基本要件をお知らせください。

2
当日中のDFMレビューと見積り

エンジニアが肉厚、オーバーハング、サポート、必要公差、材料選定をチェックし、24時間以内にお見積りと具体的な改善提案をお返しします。

3
ご承認後に造形スタート

内容をご承認いただいたら造形をスケジュールします。標準レジン部品や小型金属部品は通常3日以内に出荷、より大型または複雑な部品は5〜7日での出荷が目安です。

4
検査・品質確認と発送

ご提供図面または当社標準の管理プランに基づいて部品を検査します。写真、主要寸法、必要に応じてCMM測定データをお付けし、追跡可能な発送方法でお届けします。

CADデータを、実際の3Dプリント部品にしませんか？
今すぐファイルをアップロードして、無料DFMレビューと詳細なお見積りを24時間以内に受け取りましょう。
CADをアップロード – 見積り＆DFM取得

エンジニア向け実例：実際に造形したプロジェクト

下記は、エンジニアのお客様が当社の3Dプリントサービスを使って、実際の製造・検証上の課題をどのように解決しているかを示す一部の事例です。

平坦度管理を行った真鍮製3Dプリント半導体治具
平坦度が重要な組立用に3Dプリントされた真鍮製半導体治具。
Semiconductor Fixture

反りを抑制した真鍮製治具

半導体メーカーのお客様から、複雑形状かつ高い平坦度が求められる真鍮製治具のご依頼がありました。金属3Dプリントを活用し、3日間で造形を完了したうえで、重要な基準面を±0.02mmまで機械加工で仕上げました。その結果、お客様は当初計画より1週間早く組立検証を実施することができました。

自動車用センサープロトタイプ向けの耐熱レジン3Dプリントハウジング
自動車用センサープロトタイプ向けに3Dプリントされた耐熱レジン製ハウジング。
Automotive Prototype Housing

耐熱レジン製センサーハウジング

ある自動車系スタートアップは、新しいセンサーパッケージを検証するため、複数個のレジン製ハウジングを必要としていました。当社はタフで耐熱性の高いレジンを提案し、造形リスクを抑えるために肉厚を最適化しました。初回ビルドで組立性・耐熱試験ともに合格となり、試作サイクルを1ラウンド分短縮することに成功しました。

コンフォーマル冷却チャネルを備えた金属3Dプリント金型インサート
サイクルタイム短縮のためのコンフォーマル冷却付き金属3Dプリント金型インサート。
Tooling Insert

コンフォーマル冷却付き金属インサート

射出成形メーカーのお客様向けに、コンフォーマル冷却チャネルを内蔵した金属3Dプリント製インサートを製作しました。CNC仕上げと組み合わせることで、従来の切削加工のみで製作した金型に比べて、射出サイクルタイムを約15％短縮できました。

当社3Dプリントサービスを活用している主な業界

当社は、迅速な試作や少量生産部品を必要とする、さまざまな業界のエンジニアを支援しています。

  • 自動車 – 機能ブラケット、ハウジング、内装トリムの試作、エンジンルーム内の評価用部品など。
  • 半導体 & 電子機器 – 高精度ジグ、帯電防止（ESD）治具、テストソケット、組立補助治具など。
  • 医療 & 歯科 – 解剖モデル、器具プロトタイプ、バイオコンパチブルレジンによる歯科用ガイドなど。
  • ロボティクス – 軽量構造部品、カスタムエンドエフェクタ、センサーマウントなど。
  • 航空宇宙 – 複雑なダクト類、ブラケット、ツーリング補助具、少量のスペアパーツなど。

積層造形方式の比較：FDM・SLA・SLS

FDM方式の3Dプリントは、ABSやPLAなど一般的な熱可塑性樹脂を使用した機能試作や治具・ジグに最適です。SLAはフォトポリマーレジンにより、最高レベルのディテールと非常になめらかな表面を実現し、外観モデルや小型部品に向いています。SLSはナイロン粉末を焼結して、サポート不要で強度と耐久性に優れた部品を造形でき、要求の厳しい最終製品用途に適しています。

FDM・SLA・SLS 3Dプリント方式の簡易比較表。
方式 最適な用途 代表的な材料 精度 表面仕上げ
FDM 機能試作、治具、ジグ ABS, PLA, PETG, ナイロン 中程度 やや粗め
SLA 高精細な外観モデル、小型機能部品 光硬化性レジン 高い（±0.05 mm程度） 非常になめらか
SLS 耐久性の高い最終製品部品、複雑形状 ナイロン（PA12, PA11） 高い 中程度

よくある課題と当社による解決策

エンジニアが3Dプリントを外注することに躊躇する理由には、リードタイムのばらつき、材料性能の不透明さ、造形品質の予測しにくさなどがあります。SPIでは、こうした課題を解消することを前提にワークフローを設計しています。

課題 お客様のお悩み SPI™の解決策
リードタイムのばらつき 「使えるレベルの部品が手元に届くまでに1〜2週間かかってしまう。」 標準的な形状であれば、T1部品を最短3日でご提供します。当日中のDFMレビューと明確なスケジューリングにより、部品がいつ届くかを事前に把握できます。
材料性能への不安 「このレジンやポリマーは自社の試験条件に耐えられるのか？」 用途に合わせて実績のあるレジン、ポリマー、金属材料を選定し、無料DFMレビューの中でお客様の仕様に対する材料性能を確認します。
1個あたりコストの高さ 「試作なのに、量産部品とほとんど同じコストになってしまう。」 必要な部分だけを造形する設計、最適な造形方向、適切な材料選定によって、造形時間とサポート使用量を最適化します。性能を犠牲にすることなく総コストを下げられる肉厚設定やインフィル条件もご提案します。
表面仕上げ・嵌合の問題 「届いた部品が反っていたり、組立にうまくはまらないことがある。」 造形条件や造形後の洗浄・二次硬化プロセスを管理し、必要に応じてチャンバー制御された環境で造形を行います。重要な合わせ面はCNC加工で仕上げ、出荷前に主要寸法を検査することも可能です。
設計反復による遅延 「設計のループを回すたびに、プロジェクト全体のスケジュールが遅れてしまう。」 即時見積りとDFMフィードバックにより、数日単位ではなく“翌日レベル”での設計ループを回せます。エンジニアがリスクの高い形状を早期に指摘することで、次回リビジョンが一度で正しく造形される可能性を高めます。