レジン3Dプリント（SLA, DLP, MSLA）
レジン3Dプリントは高いディテールと滑らかな表面仕上げが特徴で、試作モデルや外観重視のモデル、複雑なインダストリアルデザインに合わせたパーツに最適です。
- 一般的なレイヤー厚み: 0.025～0.05 mm
- 一般的な精度: ±0.05 mm
- 最適な用途: 外観試作、筐体・ハウジング、小型の機能部品、歯科・医療モデル
中国のオンデマンド3Dプリントサービス
不明瞭な見積もりや予測しづらい品質リスクと戦うことなく、CADデータを実物の部品へ。 中国拠点のSPI 3Dプリントチームが、エンジニアリングサポートと安定したリードタイムで、 コンセプト段階から評価・試験可能な部品化までをサポートします。
3Dプリンティング（積層造形とも呼ばれます）は、デジタル3Dモデルをもとに部品を一層ずつ積み重ねて造形するプロセスです。材料を必要な部分に選択的に堆積・硬化させ、最終的な形状を作り上げます。この方法はスピーディーでコスト効率にも優れており、複雑でカスタマイズされた部品をオンデマンドで製造するのに最適です。
従来のCNC加工のような除去加工とは異なり、3Dプリンティングは必要な部分にだけ材料を追加します。これにより材料の無駄を抑えつつ、内部流路、ラティス構造、有機的なフォルムなど、加工では困難または不可能な形状の製造が可能になります。
現在では、エンジニアは3Dプリンティングを、試作の高速化、機能評価用の部品、治具・固定具の製作、さらには自動車・医療・電子機器など要求の厳しい業界における最終製品部品の製造にも活用しています。
材料選定についてさらに詳しく知りたい方は、以下の 3Dプリンティング材料ガイド をご覧ください。
SPIの3Dプリントサービスを利用する大きなメリットは、「スピード」「設計自由度」「エンジニアリングサポート」です。CADデータから実物の部品へ、数日のうちに。実際の使用条件に合わせた材質と公差で造形することで、現場で使える試作・部品製作を支援します。
レジン3Dプリントは高いディテールと滑らかな表面仕上げが特徴で、試作モデルや外観重視のモデル、複雑なインダストリアルデザインに合わせたパーツに最適です。
金属3Dプリントは、金型なしで高密度の金属部品を造形できる技術です。強度、耐熱性、軽量化が重視される要求の厳しい用途に向いています。
大型ポリマー3Dプリントは、大型部品や治具・ジグの製作に適した「現場の主力」技術です。エンジニアリングプラスチックを用いることで、コストを抑えつつ頑丈な部品を造形できます。
当社では、エンジニアリング性能と再現性を重視して厳選した3Dプリント用材料をラインナップしています。
代表的な用途としては、 機能試作、小ロット生産部品、組立・嵌合確認用モデル、試験治具、耐熱部品、ツーリングジグ、短納期が求められる交換用スペアパーツなどが挙げられます。
SPIは、中国拠点のエンジニア主導の製造パートナーとして、複雑な切削部品・成形部品の供給実績を積み重ねてきました。3Dプリントサービスも、同じ品質システムと現場ノウハウの上に構築されています。
すべてのプロジェクトで、無料のDFMレビューと、事前に見えるかたちの納期スケジュールをご提供します。CADデータをお送りいただいたあと、どのようなステップで進むのかを以下にまとめました。
STEP、IGES、STLなどの3Dデータとあわせて、使用したい材料、数量、重要公差などの基本要件をお知らせください。
エンジニアが肉厚、オーバーハング、サポート、必要公差、材料選定をチェックし、24時間以内にお見積りと具体的な改善提案をお返しします。
内容をご承認いただいたら造形をスケジュールします。標準レジン部品や小型金属部品は通常3日以内に出荷、より大型または複雑な部品は5〜7日での出荷が目安です。
ご提供図面または当社標準の管理プランに基づいて部品を検査します。写真、主要寸法、必要に応じてCMM測定データをお付けし、追跡可能な発送方法でお届けします。
下記は、エンジニアのお客様が当社の3Dプリントサービスを使って、実際の製造・検証上の課題をどのように解決しているかを示す一部の事例です。
半導体メーカーのお客様から、複雑形状かつ高い平坦度が求められる真鍮製治具のご依頼がありました。金属3Dプリントを活用し、3日間で造形を完了したうえで、重要な基準面を±0.02mmまで機械加工で仕上げました。その結果、お客様は当初計画より1週間早く組立検証を実施することができました。
ある自動車系スタートアップは、新しいセンサーパッケージを検証するため、複数個のレジン製ハウジングを必要としていました。当社はタフで耐熱性の高いレジンを提案し、造形リスクを抑えるために肉厚を最適化しました。初回ビルドで組立性・耐熱試験ともに合格となり、試作サイクルを1ラウンド分短縮することに成功しました。
射出成形メーカーのお客様向けに、コンフォーマル冷却チャネルを内蔵した金属3Dプリント製インサートを製作しました。CNC仕上げと組み合わせることで、従来の切削加工のみで製作した金型に比べて、射出サイクルタイムを約15％短縮できました。
当社は、迅速な試作や少量生産部品を必要とする、さまざまな業界のエンジニアを支援しています。
FDM方式の3Dプリントは、ABSやPLAなど一般的な熱可塑性樹脂を使用した機能試作や治具・ジグに最適です。SLAはフォトポリマーレジンにより、最高レベルのディテールと非常になめらかな表面を実現し、外観モデルや小型部品に向いています。SLSはナイロン粉末を焼結して、サポート不要で強度と耐久性に優れた部品を造形でき、要求の厳しい最終製品用途に適しています。
| 方式 | 最適な用途 | 代表的な材料 | 精度 | 表面仕上げ |
|---|---|---|---|---|
| FDM | 機能試作、治具、ジグ | ABS, PLA, PETG, ナイロン | 中程度 | やや粗め |
| SLA | 高精細な外観モデル、小型機能部品 | 光硬化性レジン | 高い（±0.05 mm程度） | 非常になめらか |
| SLS | 耐久性の高い最終製品部品、複雑形状 | ナイロン（PA12, PA11） | 高い | 中程度 |
エンジニアが3Dプリントを外注することに躊躇する理由には、リードタイムのばらつき、材料性能の不透明さ、造形品質の予測しにくさなどがあります。SPIでは、こうした課題を解消することを前提にワークフローを設計しています。
| 課題 | お客様のお悩み | SPI™の解決策 |
|---|---|---|
| リードタイムのばらつき | 「使えるレベルの部品が手元に届くまでに1〜2週間かかってしまう。」 | 標準的な形状であれば、T1部品を最短3日でご提供します。当日中のDFMレビューと明確なスケジューリングにより、部品がいつ届くかを事前に把握できます。 |
| 材料性能への不安 | 「このレジンやポリマーは自社の試験条件に耐えられるのか？」 | 用途に合わせて実績のあるレジン、ポリマー、金属材料を選定し、無料DFMレビューの中でお客様の仕様に対する材料性能を確認します。 |
| 1個あたりコストの高さ | 「試作なのに、量産部品とほとんど同じコストになってしまう。」 | 必要な部分だけを造形する設計、最適な造形方向、適切な材料選定によって、造形時間とサポート使用量を最適化します。性能を犠牲にすることなく総コストを下げられる肉厚設定やインフィル条件もご提案します。 |
| 表面仕上げ・嵌合の問題 | 「届いた部品が反っていたり、組立にうまくはまらないことがある。」 | 造形条件や造形後の洗浄・二次硬化プロセスを管理し、必要に応じてチャンバー制御された環境で造形を行います。重要な合わせ面はCNC加工で仕上げ、出荷前に主要寸法を検査することも可能です。 |
| 設計反復による遅延 | 「設計のループを回すたびに、プロジェクト全体のスケジュールが遅れてしまう。」 | 即時見積りとDFMフィードバックにより、数日単位ではなく“翌日レベル”での設計ループを回せます。エンジニアがリスクの高い形状を早期に指摘することで、次回リビジョンが一度で正しく造形される可能性を高めます。 |
下記は、自動車、医療、電子機器、ロボットなどの業界向けに当社が製作した3Dプリント部品の例です。各部品は異なる素材、造形サイズ、表面仕上げを示しています。
当社の3Dプリントワークフローは、「見た目が良い」だけでなく、お客様のアセンブリにおいて正しく「嵌まり、機能する」部品をお届けすることを前提に設計されています。
QAでは通常、目視検査、主要寸法の測定、図面やCADデータに基づく嵌合確認を行います。重要度の高いプロジェクトでは、CMM（三次元測定）レポート、材料ミルシート、ロット番号によるフル・トレーサビリティの提供も可能です。
価格は、材料、造形サイズ、形状の複雑さ、仕上げ要件によって変動します。当社は、事前にわかりやすい見積りをご提示し、コストを最適化できる設計提案を心がけています。
ここでは、エンジニアの方からよくいただく3Dプリントサービスに関するご質問と、その回答をご紹介します。ここにないご質問がある場合は、いつでもお気軽に当社チームまでお問い合わせください。
CADデータ、希望する材料、数量をアップロードしていただければ、当社チームが3Dプリントの 見積り、リードタイム、最適なプロセスのご提案を分かりやすくお返しします。
