IATF 16949認証工場｜中国CNC加工・金型メーカー｜車載品質の精密部品製造
Super-Ingenuityは、車載部品の品質管理において一切の妥協を許しません。IATF 16949認証に基づき、お見積り依頼から試作、量产、そしてグローバル納品に至るライフサイクル全体を厳格に管理しています。
品質保証体制を確認する01 APQP
先行製品品質計画： 部門横断的チーム（CFT）が製造性（DFM）段階から検討を開始し、金型製作の開始前に製造意図を設計へ確実に反映させます。
Super-Ingenuityは、車載部品の品質管理において一切の妥協を許しません。IATF 16949認証に基づき、お見積り依頼から試作、量产、そしてグローバル納品に至るライフサイクル全体を厳格に管理しています。
品質保証体制を確認する
高精度測定により、すべての部品が厳しい寸法公差と安全性基準を満たすことを保証します。
原材料のヒートナンバーから最終検査報告書まで、すべてのバッチをデジタル記録し、確実な追跡管理を実現します。
PDCAサイクルを回し、サプライチェーン全体で生産効率の向上と製造精度の最適化を常に追求しています。
精度を設計する。私たちは、自動車産業向けの厳格な品質管理手法を適用し、標準要件を具体的かつ卓越した製造プロセスへと昇華させます。
先行製品品質計画： 部門横断的チーム（CFT）が製造性（DFM）段階から検討を開始し、金型製作の開始前に製造意図を設計へ確実に反映させます。
故障モード影響解析： PFMEA（プロセスFMEA）を活用して特殊特性・重要特性（SC/CC）を特定。強固なリスク低減策を講じることで、RPN（リスク優先指数）を業界最高水準の低値に維持します。
生産部品承認プロセス： PPAPの全18要素に対応。標準として「レベル3」の承認書類パッケージを提供し、プロセスの安定性と部品の完全性において高い透明性を確保します。
統計的工程管理および測定システム解析： 重要寸法のリアルタイム監視により、Cpk > 1.33を維持。厳格なMSAを実施して偏り（バイアス）、直線形、安定性を分析し、データの信頼性を担保します。
当社の精密製造システムはAENORCONFIAによる監査を受け認証されています。世界的な自動車産業の最も厳格な品質管理要件への完全な準拠を保証します。
証明書を拡大表示する「不良ゼロ」のモノづくりとサプライチェーンの信頼性を支える、実証的なパフォーマンスデータです。
Super-Ingenuityの車載品質基準への取り組みは、単なる証明書の取得に留まりません。技術的なお見積り依頼からPPAPレベル3の提出、そして最終的なグローバル納品に至るまで、製品ライフサイクル全体の管理を司る当社の運用のDNAとなっています。
お見積りを依頼する
当社の部門横断的チーム（CFT）は、製造性（DFM）段階から厳格なレビューを行い、試作から量産へのスムーズな移行を確実にします。
体系的なPFMEAを通じて特殊特性・重要特性（SC/CC）を特定し、予防的な管理策を講じることで、RPN（リスク優先指数）を業界最高水準の低値に抑えています。
全18要素をサポートし、高い透明性を提供します。当社の標準的な車載部品製造プロセスでは、レベル3の書類提出を基本としています。
継続的なモニタリングにより、Cpk > 1.33を維持しています。また、MSAを実施することで統計データの完全性を保証しています。
車載部品の品質管理において15年以上の豊富な実務経験を持つEddy Zhuは、「不良ゼロ（ゼロディフェクト）」の理念のもと、QA/QC部門を統括しています。これまで多くの自動車産業Tier-1サプライヤー向けの複雑なプロジェクトを牽引し、国際的な安全基準および性能基準への厳格な準拠を確実にしてきました。
製造への体系的なアプローチにより、予防的な不測事態対応計画と故障予防を実施。サプライチェーンの停滞や製品リコールのリスクを劇的に低減します。
生産サイクルの各段階でばらつき（Variation）を厳格に制御し、廃棄を最小限に抑えることで、量産プロジェクトにおける長期的なコスト削減と価格安定を実現します。
主要なグローバルOEM（完成車メーカー）が求める厳格な品質要件をクリア。調達段階でのハードルを解消するために必要な、規格準拠のドキュメント一式を提供します。
当社の品質管理チームが、複雑なPPAP書類の作成・提出を強力にサポートします。 製造性（DFM）リスク評価からPpk工程能力分析まで、IATF基準が要求する高度な技術対応を提供いたします。