本表は、当社の会社沿革を簡潔に把握するための一覧です。設立当初の製造現場の課題や
サプライヤー信頼性の問題への対応から、ISOベースの品質マネジメントを経て、現在の
「検査起点」かつ5軸対応の体制へと至る流れをまとめています。列はYear、
Milestone、Buyer Benefit、そして選定・監査時に要求または確認できる
Evidenceを示します。
| 年 |
マイルストーン |
購買メリット |
エビデンス |
| 2018 |
中国・東莞で設立
Super-Ingenuityは、海外の購買担当が直面する品質ばらつき、工程の見えにくさ、
そしてサプライヤー信頼性の課題に応えるべく、精密加工企業として設立されました。
創業当初から、短期的な生産量や単発案件ではなく、体系化されたプロセス、
検査優先の考え方、そして長期的な製造性（DFM）を重視する方針を掲げています。
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初期顧客は、オプションではなく品質計画と文書化を成果物として扱う加工パートナーを得られ、
難易度が高く少量の精密部品を中心に対応を開始しました。
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設立時の対応範囲および初期プロジェクト記録（社内）
初期の狭公差CNC加工事例（要マスキング）
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| 2019 |
ISO 9001 品質マネジメントシステム
ISO 9001認証の取得により、プロセスの標準化、手順の文書化、内部監査を通じて
品質マネジメントシステムを正式に整備しました。
これにより、現場の経験則を「再現可能な仕組み」に落とし込み、日々の製造判断と品質判断を
一貫した枠組みで運用できるようになりました。
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購買側は、より明確なトレーサビリティと文書化された運用、工程の一貫性向上、そして
サプライヤー監査や継続的な品質改善を支える品質システムの恩恵を得られます。
単発ロットの成功に留まりません。
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ISO 9001証明書および監査履歴
手順書・変更管理サンプル（要マスキング）
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| 2020 |
自動車案件への参入とIATF志向の運用
自動車分野への対応は、より高い品質要求、強固なリスク管理、そして重要機能・安全部品における
ほぼゼロ不良の考え方を前提とします。
継続プログラムを支えるため、PPAP相当の文書化、未然防止ツール、サプライチェーン規律など、
自動車規格の考え方を取り入れました。
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自動車レベルのリスク管理と不良予防により工程の堅牢性が向上し、試作ロットだけでなく、
長期供給に対する信頼性が高まりました。
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PPAP相当の管理計画／FMEAテンプレート（要マスキング）
自動車関連部品のトレーサビリティ一式サンプル
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| 2021 |
MES導入と生産可視化
MESの導入により、DFMから加工・検査までの透明性が向上し、仕掛状況（WIP）、
優先順位、例外事項をより明確に把握できるようになりました。
単なる進捗管理ではなく、リアルタイムな生産可視化を実現する運用へと転換しました。
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計画データの精度向上と工程の見える化により、納期の安定化と、スケジュール変更時の迅速で的確な
情報共有が可能になり、盲点が減りました。
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MESダッシュボードの画面例と運用フロー概要（要マスキング）
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| 2022 |
CMM・計測体制の強化
CMMおよび計測能力の拡充により、測定精度と寸法管理を強化し、厳しいGD&T要求や
複数データムを伴う形状にも対応しやすくなりました。
「測定機を保有する」段階から、検査結果をプロセス調整とリスク低減に活かす
データドリブンな品質へと移行しました。
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複雑形状の客観的な検証が可能となり、承認判断、SPC/Cpk分析、長期的な寸法安定性の検討において
より確かな根拠を提供できます。
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計測機器リストおよび校正スケジュール
狭公差部品のCMM測定レポート例（要マスキング）
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| 2023 |
海外連携の強化と文書化の高度化
海外の設計・製造チームとの協業が増えるにつれ、時差を前提としたコミュニケーション、
お見積り依頼（RFQ）への回答構成、出荷書類を強化し、解釈のズレを抑えました。
DFMコメントからロット単位の梱包写真まで、明確で再現性のある情報の流れを重視し、
国際案件での運用知見を蓄積しました。
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仕様誤解による手戻りが減り、設計・購買・品質の引き継ぎがより予測可能になり、
両者のチーム連携がスムーズになります。
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RFQ／DFM回答フォーマット標準（要マスキング）
出荷・書類一式のサンプル
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| 2024–2025 |
5軸加工と高精度対応の強化
5軸CNC加工への投資と治具の標準化は、単純な角物部品に留まらず、
複雑形状・高精度用途へ本格的に対応する戦略的な取り組みです。
こうした長期的な能力構築により、自動車、航空宇宙、精密機器分野の要求に対して、
複雑部品、より狭い公差、そしてスケーラビリティを支えています。
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高度な多面加工や狭公差案件を一社集約しやすくなり、能力が短期的に急造されたものではなく、
段階的に磨き上げられてきた点により、購買側の安心感が高まります。
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5軸設備リストと治具標準（社内概要）
複雑部品の事例（要マスキング）
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