CNC Machining & Injection Molding — DFM/Moldflow Support, CMM Inspection, Prototype to Production Solutions.
Q: Super-Ingenuity（SPI）の精密加工で、どの程度の公差に対応できますか？
A: 図面公差は部品サイズ・材質・基準面（datum）設計・固定方法により変動します。一般的な精密加工では±0.01 mmを指標とし、CTQ（重要特性）については事前のDFMレビューと合意した測定方法（CMM・治具・ゲージ）に基づき、より厳しい公差（例：±0.005 mm）を個別に評価します。測定は恒温環境（20℃±1℃）下の三次元測定機（CMM）により検証し、検査記録でトレーサビリティを確保します。
注記：「全案件で常に超狭公差」を断定せず、案件ごとの条件に基づき成立性を確認する方針です。
Super-Ingenuity (SPI)は、試作から量産まで、図面通りの高精度かつ再現性の高い部品加工を実現するため、最新の産業用工作機械と測定システムに投資しています。
航空宇宙グレードの公差および大型産業コンポーネントに最適化された加工体制。
| 設備・ブランド | 移動量 (X/Y/Z) | 主軸回転数 / 機能 | 加工精度 / 繰り返し精度 | 台数 |
|---|---|---|---|---|
| 5軸マシニングセンタ (Haas/Mazak) | 500 × 450 × 400 mm | 15,000 RPM / 同時5軸制御 | ±0.005 mm (サイズ・データムによる) | 5 |
| 高速マシニングセンタ (Fanuc/Brother) | 700 × 400 × 300 mm | 24,000 RPM / リジッドタップ対応 | ±0.008 mm (一般的なアルミハウジング等) | 12 |
| スイス型自動旋盤 (Star/Tsugami) | 最大径: Φ20 mm | 12軸 / 複合加工対応 | ±0.003 mm (小型精密シャフト等) | 8 |
Super-Ingenuityの信頼の柱：明確な検査責任に基づく寸法トレーサビリティの確保。
エキスパート責任者: Zhang Guo Qing — シニア計測スペシャリスト
CMMプログラミング、計測データの検証、および各種監査サポート（FAIR / PPAP / CPKレポート）を担当。医療分野については、医療用高精度部品のページをご覧ください。| 検査機器 | ブランド / モデル | 測定範囲 | 認証精度 | メンテナンス状況 |
|---|---|---|---|---|
| 三次元測定機 (Bridge CMM) | Hexagon Global S | 1000 × 800 × 600 mm | ±1.5 μm (0.0015 mm) | 年次レーザー校正実施 |
| 画像寸法測定器 | Keyence IM-8000 | 瞬時一括測定 | サブミクロン分解能 | 日常点検実施 |
IQC（受入検査）– IPQC（工程内検査）– FQC（最終検査）のワークフローに基づく寸法トレーサビリティ、GD&T（幾何公差）検証、および材料・表面処理の品質管理。
重要箇所の幾何公差（基準面設定、位置度、同軸度、円筒度など）を3次元的に高精度検証します。
量産品の傾向管理に最適な自動2次元測定。ピッチやプロファイルを瞬時に測定し、加工のズレを早期に検知します。
機能的な勘合部や仕上げ要件（Ra/Rz）の粗さを数値化。プロセスバリデーションおよび出荷判断をサポートします。
入荷材料の合金グレードを特定。加工開始前に異材混入のリスクを排除し、コンプライアンスを確認します。
医療用高精度部品を例に、幾何公差評価、データム設定、トレーサビリティを記載したレポート例です。
世界各地へ出荷される精密部品のための、リスクベースの梱包設計と輸出管理体制。
製造の意図： 工場出荷から組み立てラインに至るまで、寸法精度、表面の健全性、および材料の適合性を保護するための梱包および輸出管理を実施します。
炭素鋼および合金鋼部品、海上輸送または長距離輸送に適用
炭素鋼や合金鋼に対しては、VCI（気化性防錆）バッグと乾燥剤（シリカゲル）を使用し、30日以上の海上輸送における酸化リスクを最小限に抑えます。
外観部品、シール面、精密ネジ部品に適用
ネジ部や機能面は、専用のEPEフォーム緩衝材、保護ネット、真空パックを使用して、振動による微細な傷やネジ山の損傷を防ぎます。
電子機器ハウジングおよび静電気に敏感な組立品に適用
電子機器筐体やロボット部品は、輸送中および取り扱い時の静電気放電リスクを軽減するため、帯電防止（ESD）シールドバッグに封入します。
木製梱包が必要なすべての海外出荷に適用
大口出荷では、燻蒸処理済みのISPM-15認定木箱、または高い耐荷重性（ECT 44+）を持つ強化二層ダンボールを使用し、輸出コンプライアンスと輸送安全性を確保します。
すべての輸出出荷物には、通関、品質監査、および受入検査をスムーズに進めるための標準化された技術資料が同梱されます。
梱包管理体制や出荷ドキュメントが貴社の要求事項を満たしているかご確認ください。
工程（IQC / IPQC / FQC）に応じた計測体制。監査に対応したトレーサブルな検査レポートを提供します。
活用工程：IPQC および FQC
データム設定、位置度、同軸度、円筒度などの幾何公差（GD&T）検証を実施。重要品質特性（CTQ）部品（例：手術器具部品や精密筐体）向けに、監査対応のレポートを発行します。
活用工程：IPQC
成形品筐体やコネクタなどの量産品に対し、高速寸法監視を実現。プロファイル、ピッチ、各部位の傾向管理により、最終検査前に加工のズレを検知します。
活用工程：IQC
原材料の化学組成を検証し、異材混入リスクを排除。ESD対策が必要な組立品や電子機器エンクロージャ向けのRoHS / REACHコンプライアンスを支援します。
活用工程：FQC
シール面、軸受設置面、外観部品の表面粗さを検証。図面指示や合意された仕上げ承認基準に基づき、適合性を評価します。
計測可能なパラメータと検証フローを備えたエンジニアリンググレードの表面処理ソリューションを、当社の製造能力全体で提供します。重要特性については、仕上げ工程の前に公差と寸法への影響を精査します。
寸法への影響： 寸法変化は極めてわずかです。機能面に均一な厚みが付加されますが、厳密な公差が必要な箇所はコーティング前に検討が必要です。
極めて高い表面硬度と低い摩擦係数が求められる高速摺動部品や、医療機器・器具に最適です。
寸法への影響： 材料が均一に付着するため、高精度な部品には事前の寸法余裕（めっき代）の設計が必要です。機能要件に基づき膜厚を制御します。
複雑な形状の部品に対して優れた耐食性と均一な膜厚を提供します。輸出用金型製作や精密CNC部品に採用されています。
仕上げ処理は性能を向上させますが、寸法変化、密着性、適合性などのリスクを伴う場合があります。以下の条件に該当する場合は、発注前のエンジニアリングレビューを推奨します。
表面仕上げの選定は、主に以下の3つの要因に基づきます。
これらに基づく推奨事項：
すべての表面処理は、当社の品質保証センターにおいて産業用試験方法で検証されます。検証結果はすべて記録され、ご要望に応じて出荷時に同梱可能です。
公差リスクを過小評価せずに仕上げを選定する実践的な方法はありますか？
材料選定を確定する前に、性能、加工リスク、およびコストのバランスを最適化するためのエンジニアリング主導のガイダンス。
生体適合性と熱安定性が求められるインプラント筐体や手術器具部品に最適。加工硬化を抑えるための高度な熱管理を伴う5軸CNC加工に対応しています。
Ti-6Al-4Vは加工硬化や蓄熱が発生しやすい材料です。当社では、刃先内部給油（スルークーラント）戦略と適切な切り込み量の設定により温度を安定させ、刃先の健全性を維持しつつ優れた表面粗さ（例：Ra 0.8）を実現します。
極薄肉設計や、加工後の過度な曲げ・成形が必要な部品には推奨されません。
歩留まりに直結する加工歪みの制御が重要な高強度・軽量部品向け。航空宇宙プログラム用の構造ブラケット、筐体、多面基準部品に多用されます。
7075-T6は加工中に残留応力が解放される性質があります。加工シーケンスの最適化と治具設計により熱安定性を高め、反りを抑制。形状とデータム戦略によりますが、管理されたセットアップ下で平面度±0.02 mm以内を維持可能です。
応力除去（アニール）戦略や治具による制御なしでの大型薄板部品には推奨されません。
材料置換や汚染管理が重視される、電気的特性や化学的耐性が必要な用途向け。電子機器筐体や、スイス型自動旋盤による精密旋盤部品に一般的です。
PEEKやPTFEは熱やエッジ形成に敏感です。当社では工具と環境を隔離して異材混入を防ぎ、切削条件の微調整でバリを最小化。管理されたバリ取り工程により、シール面や外観面を保護します。
異材混入の隔離が徹底できない環境下での加工は推奨されません。
※DFMの推奨事項は、実際の加工試験と検査フィードバックに基づき、当社の製造エンジニアより提供されます。
部品構成表（BOM）や公差設計を確定する前に、材料選定と加工リスク（加工硬化、応力除去、熱安定性など）を精査します。
当社の5軸CNC加工センターとソディック製ワイヤー放電加工機を駆使し、最小 ±0.005 mm（形状依存）の精密加工をサポートします。STEP/IGESファイルを送付いただければ、加工工程、主要リスク、および推奨検査方法を含む製造性（DFM）レビューを提供いたします。
