金型の破損修理・改修（輸出対応）
- 対応範囲： 再研磨・再シボ、溶接補修と再フィッティング、スライド／リフターの再構築、 冷却回路の洗浄、芯出し・スポッティング、シール面の復元。
- 受入確認： 出荷前に再トライの動画と最新の寸法レポートを提示。 貴社工場に近い条件での結果を事前に確認できます。
- オプション： 予備インサート／摩耗部品、ホットランナー保全キット、 社内管理用の更新済み2D／3Dデータパッケージの提供。
中国工場直送の輸出金型サプライヤー
世界のメーカー様向けに、輸出金型の新規製作・修理（リフレッシュ）を提供します。 中国の自社工場からお客様工場へ直送し、当日DFMフィードバック、トライショットと動画、 寸法測定レポート、各種輸出書類まで一式対応。 到着後すぐに量産へ移行できる状態でお届けします。
簡易金型：10～15日
量産金型：20～30日
EU・米国・日本・アジア太平洋
中国からお客様工場へ直送
金型標準：HASCO / DME / LKM
認証：ISO9001 & IATF16949
金型到着後の部品量産もご希望ですか？ 輸出金型でのT1～PPAPトライ、パイロット生産、継続生産まで対応する 射出成形サービス もご覧ください。
主な用途： 自動車内装・灯体部品、電子機器筐体、家電製品、産業部品、医療機器用ハウジングなど。
規格・互換性： お客様工場の標準に合わせて製作します（HASCO／DME／LKM／MISUMIベース）。 冷却・配管はBSP／NPT／メートル規格に対応し、油圧継手も指定可能。 ホットランナーは Husky、Mold-Masters、Yudo、Synventive など各メーカーに対応します。
公差・表面仕上げ： 重要寸法は目安として±0.005 mmまで対応可能。 SPI／OEM規格に合わせた鏡面研磨、EDM仕上げ、シボ加工に対応し、 ホットランナー／コールドランナーのレイアウトは部品形状と成形機条件に合わせて設計します。
鋼材・部品： P20、H13、S136、1.2083／1.2344、Be-Cuインサートなどに対応。 ご要望に応じて国際調達の標準部品も採用可能です。 必要ショット数に合わせて、金型寿命やSPIクラスを事前に明確化します。
エンジニアリング支援： DFM、ゲート・ランナー戦略、冷却レイアウト、ベント、抜き勾配、エジェクタ方式まで 金型・CAMチームが最適化し、サイクル短縮、寸法安定性、金型寿命の向上を図ります。
複雑なインサート部品や治具が必要な場合は、 5軸CNC加工 チームが高精度部品を製作し、輸出金型にそのまま組み込める形で供給します。
DFMから通関まで、輸出用射出成形金型のワークフローを一括で対応します。 貴社の通関業者（ブローカー）向けに必要書類まで整えた「受け入れてすぐ使える金型」をお届けします。
8480.71 —
最終コードは貴社ブローカーにて確定）
出荷前にお渡しする成果物： 承認済み2D／3D設計、署名済み検査成績書、T1〜T2トライデータと動画、 予備部品リスト、および通関に必要な輸出書類一式。 追加情報の確認で通関が止まらないよう、書類をまとめて提供します。
破損修理から最終梱包・出荷まで、輸出用射出成形金型を一貫して管理します。 品質記録の可視化、読めるリードタイム、物流サポートまで整え、 お客様が安心して受け入れ・立ち上げできる状態でお届けします。
既存金型の修理と、中国での新規輸出金型製作で迷われていますか？
輸出金型プロジェクトを相談する当社の金型エンジニアは、輸出金型のDFM、最適化された金型設計、体系的なプロジェクト管理を組み合わせ、 金型リスクを低減し、スケジュールを守り、海外工場でスムーズに立ち上がる「輸出対応金型」を提供します。
次の輸出金型プロジェクトで、DFM・金型設計・プロジェクト管理の支援が必要ですか？
輸出金型についてエンジニアに相談する →当社のプロジェクトエンジニアは、金型の実務経験と明確な英語コミュニケーションを両立。 お見積り〜受入承認〜出荷まで、いま何が起きているか／次に何をするか／誰が担当かを 常に見える形で管理します。
プロジェクトは専任のコアチームが担当します。DFM、金型製作、コミュニケーション、品質管理の担当範囲を明確にし、 「誰が何を担当しているか」が常に分かる体制で進めます。
DFM、金型設計、金型最適化を統括します。3D／2Dデータをレビューし、ゲート／冷却レイアウトを策定。 適切な鋼材と構成部品を選定し、長期的に安定稼働する堅牢な金型に仕上げます。
設計、加工、金型トライ、出荷までを横断して調整します。工程表の作成、日々の進捗管理、 設計／トライのレビューを取りまとめ、窓口として英語で分かりやすく状況を共有します。
重要寸法、サンプリング条件、検査項目などの検査計画と品質基準を策定します。 CMMレポート、工程能力（CPK）評価、最終検査を統括し、各ロットが仕様を満たすことを確認します。
当社工場は ISO 9001 / IATF 16949 認証を取得し、 欧州・北米・アジアの顧客向けに金型および成形品を提供してきました。
自動車、電子機器、医療、産業用途に向けて、体系的なプロジェクト管理と品質システムで支援します。
詳細は
会社概要（SPI Super-ingenuity）へ。
もしくは
品質保証（Quality Assurance）
のページをご覧ください。
直近の輸出用射出成形金型プロジェクトから、米国・EUの自動車／家電メーカー様向けに 新規製作および改修（リファービッシュ）をどのように進めたかをご紹介します。 金型仕様、トライ、輸出書類まで一連の流れを含みます。
エビデンス一式：T2動画、CMM PDF、梱包写真、CI/PL、HS申告 （リンク共有／またはご要望により提示）
エビデンス一式：改修前後写真、T1動画、CMM PDF、木箱寸法・重量、 CO／保険書類 （リンク共有／またはご要望により提示）
RFQ向けに、同等レベルの「輸出金型ケース資料」をご希望ですか？
類似の輸出金型事例を依頼する以下は、輸出用射出成形金型の種類別に、一般的なリードタイムの目安と概算スタート予算を示した参考例です。 実際の価格は、形状、使用樹脂、品質要件によって変動します。
初期評価、ブリッジ金型、小ロット生産向け。
小～中型部品の安定した輸出量産向け。
大型・高難度の輸出金型（ホットランナー＋厳格な品質管理を含む）。
注： 上記は参考例です。最終見積りは、3D/2Dデータ、樹脂、年間数量、品質要件を確認した上で確定します。
輸出対応の射出成形金型について、納期、総コスト（着地コスト）、知財保護、成形機との互換性まで、 バイヤー様からよくいただく質問をまとめました。
輸出金型の一般的なリードタイム目安：
スケジュール管理： DFM → 設計確定 → 加工・組付け → T1/T2トライ → 輸出梱包 → ETD のマイルストーンを固定し、 週次で進捗写真／動画と変更ログを共有します。鋼材、シボ、ホットランナー等のリスクは同週内に可視化し、 代替案（選択肢）とセットで提示します。
輸出金型は出荷前に、貴社確認用の出荷前受入パック（Pre-Shipment Acceptance Pack）を準備します：
リモートでのRun-off承認（サインオフ）後にのみ出荷するため、 中国から出る前に「合格」を確定できます。
見積りにおける着地コストの一般的な内訳：
修理 vs 新規製作：簡易目安
各案件で修理案と新規案を並列提示（コスト／納期／リスク）し、判断しやすい形でご提案します。
はい。最初から貴社の成形機と樹脂条件に合わせて設計します：
専用の成形機インターフェース図と立ち上げガイドを提供し、 現地での立ち上げを短縮します。
お客様の知財は重要資産として取り扱います。主な対策例は以下の通りです：
輸出金型や既存金型の改修について、まだ不明点がありますか？
輸出金型について質問するChina export injection mold supplier
DME／HASCO準拠、または貴社仕様に合わせた輸出対応の射出成形金型まで対応可能です。 承認済みDFMから、 輸出書類一式付きの「出荷可能な金型」 へスムーズに進められるよう、金型チームがサポートします。 3Dデータ、金型仕様、使用成形機条件をご共有いただければ、明確な見積り・納期・輸出金型パッケージをご提示します。
