• 中国工場の直販価格（商社・仲介なし）
• 新規輸出金型の製作＋既存金型の修理・改修（リファービッシュ）
• 鋼材加工前に、当日DFMレビューでリスクを早期に洗い出し
• 出荷前にトライショット＆HD動画で金型受入をサポート
• QA/妥当性確認に必要な寸法レポート・鋼材レポートを提出可能
• 輸出書類と物流サポートで通関をスムーズに

中国発・輸出用射出成形金型が選ばれる理由

• 工場直販 × ISO認証：
  金型工場と直接やり取りできるため、設計変更がスピーディで、総コスト（着地コスト）も最適化できます
  （目安：約20～30%の削減）。
• 輸出書類・インコタームズに対応：
  インボイス、パッキングリスト、HSコード分類、原産地証明、保険書類などを整備し、
  必要に応じてFCA／FOB／CIF／DAP／DDPでの出荷に対応します。
• 品質情報の見える化：
  鋼材の選定と硬度記録、CMM測定・寸法検査レポート、T1～T2トライ動画、材料証明などを提示し、
  「何が届くのか」を事前に明確にします。
• 読める納期：
  試作／ブリッジ金型は約10～15日、
  量産用の輸出金型は、難易度やホットランナー仕様により20～30日が目安です。
• 立ち上げをスムーズに：
  予備部品キット、保全・段取りチェックリストに加え、リモートでの立ち上げサポートも標準で提供。
  お客様工場の成形機で早期に安定生産へ移行できるよう支援します。

金型到着後の部品量産もご希望ですか？
輸出金型でのT1～PPAPトライ、パイロット生産、継続生産まで対応する

射出成形サービス

もご覧ください。

高精度 輸出用射出成形金型（中国工場での新規製作）

主な用途：
自動車内装・灯体部品、電子機器筐体、家電製品、産業部品、医療機器用ハウジングなど。

規格・互換性：
お客様工場の標準に合わせて製作します（HASCO／DME／LKM／MISUMIベース）。
冷却・配管はBSP／NPT／メートル規格に対応し、油圧継手も指定可能。
ホットランナーは Husky、Mold-Masters、Yudo、Synventive など各メーカーに対応します。

公差・表面仕上げ：
重要寸法は目安として±0.005 mmまで対応可能。
SPI／OEM規格に合わせた鏡面研磨、EDM仕上げ、シボ加工に対応し、
ホットランナー／コールドランナーのレイアウトは部品形状と成形機条件に合わせて設計します。

鋼材・部品：
P20、H13、S136、1.2083／1.2344、Be-Cuインサートなどに対応。
ご要望に応じて国際調達の標準部品も採用可能です。
必要ショット数に合わせて、金型寿命やSPIクラスを事前に明確化します。

エンジニアリング支援：
DFM、ゲート・ランナー戦略、冷却レイアウト、ベント、抜き勾配、エジェクタ方式まで
金型・CAMチームが最適化し、サイクル短縮、寸法安定性、金型寿命の向上を図ります。

複雑なインサート部品や治具が必要な場合は、

5軸CNC加工

チームが高精度部品を製作し、輸出金型にそのまま組み込める形で供給します。

輸出プロセスと必要書類

DFMから通関まで、輸出用射出成形金型のワークフローを一括で対応します。
貴社の通関業者（ブローカー）向けに必要書類まで整えた「受け入れてすぐ使える金型」をお届けします。

プロセス：RFQ〜出荷まで

1. DFM・お見積り：
   リスク確認、ゲート／冷却の概略案、概算サイクルタイムと金型寿命の見立て。
2. 設計レビュー：
   2D／3D金型設計の承認、鋼材選定、標準部品規格の確定
   （必要に応じて HASCO／DME／LKM／MISUMI）。
3. 金型製作：
   加工、組付け、スポッティング、組立。
   製作中の進捗写真もご要望に応じて共有します。
4. FAT・金型トライ（T1〜T2）：
   段取り、サンプル成形、条件最適化。
   トライ動画と重要寸法レポートを準備します。
5. 輸出梱包：
   防錆処理、真空梱包またはVCI、防振固定、海上／航空輸送向けの木箱梱包。
6. 通関・出荷：
   輸出書類を整備し、合意したインコタームズ（FCA／FOB／CIF／DAP／DDP）で手配します。

提出書類チェックリスト（例）

• PI / CI / PL（プロフォーマ／商業インボイス、パッキングリスト）
• 梱包写真、木箱サイズ、総重量／正味重量
• 鋼材証明書および硬度記録
• CMM／寸法検査レポート、外観検査写真
• T1〜T2トライ動画、サンプリング条件（樹脂、成形機、サイクルタイム）
• 予備部品キットのリスト、保全チェックリスト
• HSコード申告（例：プラスチック射出成形金型 8480.71 —
  最終コードは貴社ブローカーにて確定）
• 原産地証明（CO／FORM-A／FORM-E：該当する場合）
• 要求に応じて MSDS、RoHS／REACH 宣言書

出荷前にお渡しする成果物：
承認済み2D／3D設計、署名済み検査成績書、T1〜T2トライデータと動画、
予備部品リスト、および通関に必要な輸出書類一式。
追加情報の確認で通関が止まらないよう、書類をまとめて提供します。

次のステップ：
「実際に何が届くのか」を、開始前に具体的に確認しませんか？

👉 図面データを送って、24時間以内に輸出金型の見積りを受け取る

ブローカー向けのサンプル輸出書類パックも共有可能です。

輸出用射出成形金型の修理・品質管理・梱包・納期

破損修理から最終梱包・出荷まで、輸出用射出成形金型を一貫して管理します。
品質記録の可視化、読めるリードタイム、物流サポートまで整え、
お客様が安心して受け入れ・立ち上げできる状態でお届けします。

既存金型の修理と、中国での新規輸出金型製作で迷われていますか？

輸出金型プロジェクトを相談する

輸出金型のDFM・金型設計

• 抜き勾配、肉厚、ゲート、ベント、冷却まで網羅した
  標準化DFMレビューを実施します。
• 重要部品にはモールドフロー／充填解析を適用し、
  加工前に充填不良、反り、ウェルドラインを予測します。
• 20年以上の金型・量産経験に基づく実務的な設計改善提案を行います。
• お客様工場標準（HASCO／DME／LKM／MISUMI）に合わせた
  2D／3D金型図面とBOMを作成します。
• 冷却設計、鋼材選定、部品構成により、
  サイクル短縮と金型寿命の最適化を図ります。
• 図面がない既存部品・サンプルに対するリバースエンジニアリングにも対応します。
• 輸出金型の設計が完全に承認されるまで、
  貴社エンジニアリングチームと共同で設計検討（反復）を進めます。

プロジェクト管理・コミュニケーション

• RFQから出荷まで、専任の輸出金型プロジェクト担当が窓口となります。
• RFQ〜T1サンプル〜輸出受入までの工程表を明確化し、
  定期的に進捗報告します。
• オンラインでの設計レビューと、課題のクローズまで追跡するアクション管理を実施します。
• 製作中は、加工・組立の写真付き進捗レポートで状況を共有します。
• T1／T2トライレポートとして、成形条件、重要寸法、課題と改善策をまとめて提出します。
• 輸出プログラムで必要な場合は、APQP／PPAP／コントロールプランなどの品質要求にも対応します。
• 誤解や手戻りを防ぐため、英語－中国語での円滑な連携を徹底します。

次の輸出金型プロジェクトで、DFM・金型設計・プロジェクト管理の支援が必要ですか？

輸出金型についてエンジニアに相談する →

輸出金型プロジェクトの進め方（4ステージ）

当社のプロジェクトエンジニアは、金型の実務経験と明確な英語コミュニケーションを両立。
お見積り〜受入承認〜出荷まで、いま何が起きているか／次に何をするか／誰が担当かを
常に見える形で管理します。

輸出金型プロジェクトチーム

• RFQから輸出金型の受入承認まで、窓口を一本化して対応します。
• 金型設計、加工、トライ、輸出書類まで、現場に即した実務経験に基づき推進します。
• 24時間以内の返信を基本とし、要点を整理した進捗報告を行います。
• DFM、金型設計、製作、トライ、品質チームを横断して調整し、納期を守ります。
• シンプルな工程表とリスクログで、潜在課題を早期に可視化し、影響前に対策します。
• 必要に応じて、輸出案件向けのAPQP／PPAP／コントロールプラン等の品質要求にも対応します。

輸出金型プロジェクトの4ステージ

• ステージ1：RFQ・要件確認
  対象部品、使用成形機と樹脂、品質基準、重要日程、インコタームズ、双方の連絡体制を確定します。
• ステージ2：設計・金型製作
  DFM所見と金型設計を提示して承認を取得。
  以降、写真付きの進捗レポート、主要マイルストーン、未解決事項を定期共有します。
• ステージ3：トライ・リモート受入
  T1／T2トライを計画し、サンプル写真・動画・CMMデータを提出。
  改善事項を合意のうえ、出荷前にリモートでの受入承認（Run-off）を取得します。
• ステージ4：梱包・出荷・到着後サポート
  輸出梱包、書類、出荷計画を確定し、木箱写真・寸法情報も共有。
  到着後の初回成形（ファーストショット）で不明点があればサポートします。

輸出用射出成形金型の実績：プロジェクト事例と成果

直近の輸出用射出成形金型プロジェクトから、米国・EUの自動車／家電メーカー様向けに
新規製作および改修（リファービッシュ）をどのように進めたかをご紹介します。
金型仕様、トライ、輸出書類まで一連の流れを含みます。

RFQ向けに、同等レベルの「輸出金型ケース資料」をご希望ですか？

類似の輸出金型事例を依頼する

シナリオ
リードタイム目安
概算予算（目安）
シンプルな単発キャビの試作金型

初期評価、ブリッジ金型、小ロット生産向け。

10～15日
約 4,000 USD～
コールドランナーの2～4キャビ量産金型

小～中型部品の安定した輸出量産向け。

20～25日
約 8,500 USD～
自動車ファシア向け：多点取りホットランナー金型

大型・高難度の輸出金型（ホットランナー＋厳格な品質管理を含む）。

25～30日以上
約 12,500 USD～

注：
上記は参考例です。最終見積りは、3D/2Dデータ、樹脂、年間数量、品質要件を確認した上で確定します。

FAQ｜中国発・輸出用射出成形金型

輸出対応の射出成形金型について、納期、総コスト（着地コスト）、知財保護、成形機との互換性まで、
バイヤー様からよくいただく質問をまとめました。

輸出金型や既存金型の改修について、まだ不明点がありますか？

輸出金型について質問する

China export injection mold supplier

輸出金型プロジェクトを始めませんか？

DME／HASCO準拠、または貴社仕様に合わせた輸出対応の射出成形金型まで対応可能です。
承認済みDFMから、
輸出書類一式付きの「出荷可能な金型」
へスムーズに進められるよう、金型チームがサポートします。
3Dデータ、金型仕様、使用成形機条件をご共有いただければ、明確な見積り・納期・輸出金型パッケージをご提示します。

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