材料選定ガイド：10大カテゴリで失敗しない究極の高性能・高加工性マテリアル一覧
本ガイドは、CNC加工および成形における材料選定の出発点です。
アルミ合金（6061 vs 7075）、ステンレス鋼、真鍮、エンジニアリングプラスチックを網羅し、アルマイト／無電解ニッケル（EN）／電解研磨後の現実的な公差、ならびにGB–ASTM–JIS–ENの相当規格を整理しています。候補材料の絞り込み、表面処理による寸法増減を見込んだ適正嵌合設計、試作から量産への移行まで、確信を持って進められます。
24時間以内に提供：材料候補リスト、タイトフィットに関する表面処理影響の実務アドバイス、保存可能なダウンロード表／計算ツール。
なぜこの材料クラスタを作ったのか
材料選定に、複数のタブを開いて試行錯誤する必要はありません。本ガイドでは、必要な情報を一か所に集約し、
材料グレードの選定から、表面処理後の嵌合変化の予測までを網羅。自信を持って量産工程へ進めます。
代表的な利用シーン
- NC加工の試作品で 6061 と 7075 のどちらを選ぶか迷っており、アルマイト後の実際の公差を把握したい。
- GB または JIS 図面のみを保有しており、ASTM や EN 材へ置き換えつつ、材料特性の同等性を確保する必要がある。
- POM、PC、PMMA、PA6/66 などの樹脂が、切削加工において金属と比べて寸法的にどう挙動するかを理解したい。
このクラスタで得られること
-
加工プロセス別の明確な指針。 NC加工、走心・スイス型旋盤、射出成形、板金、3Dプリントまで、
各工程に最適な材料とその理由を整理しています。 -
仕上げ後を前提にした寸法設計。 アルマイト／無電解ニッケル／電解研磨後の現実的な公差と、
重要な内径・ねじを一度で決めるための簡易仕上げ影響計算ツールを提供します。 -
読み取れる品質エビデンス。 MTC/PMI のサンプル、CMM 測定例、SPC/Cpk 抜粋など、
形式的な資料ではなく品質ファイルに使える証拠を掲載しています。 -
実務で使えるダウンロード資料。 GB–ASTM–JIS 対応表、材料比較表、検査計画テンプレート、
お見積り依頼（RFQ）チェックリスト（CSV/XLSX）をまとめています。
CNC加工用材料の選び方（3つの簡単ステップ）
CNC加工における材料選定は、まず強度・重量・使用環境を基準に、アルミ、ステンレス、真鍮、エンジニアリングプラスチックといった材料系統から選定します。
次に、アルマイト処理や無電解ニッケル（EN）後の実際の公差を前提に、公差表を用いて仕上がり状態を確認します。
最後に、地域別の材料規格対応、必要書類、納期を整理したうえで、お見積り依頼（RFQ）を行います。
-
1
材料系統を選定する軽量性を重視する場合はアルミ、耐食性が必要な場合はステンレス、被削性を優先する場合は真鍮、
電気特性・熱特性・絶縁性が必要な場合は銅材や樹脂材料を選択します。 -
2
表面処理後の公差を確認する本ページの表面処理影響・公差表を参照し、アルマイト、EN、電解研磨による内径・外径・ねじ部の変化量を確認し、
素材状態ではなく最終仕上がり状態での嵌合条件を設定します。 -
3
規格対応と必要書類を確認する材料規格対応表を使用して、GB / ASTM / JIS / EN の相当材を確認し、
検査レベル、MTC・PMIの要否、納期条件を含めてRFQ条件を整理します。
どちらの材料グレードにすべきか迷っていますか？
STEPデータと候補材料をアップロードしてください
– 表面処理による寸法変化を事前に検証し、初回から適合する嵌合設計とGB–ASTM–JIS–EN相当材をご提案します（24時間以内）。
規格横断 材料グレード検索 – GB / ASTM / JIS / EN 相当材
SPI™ Super-ingenuity · 材料規格横断グレード検索
このツールは GB・ASTM・JIS・EN 間で材料グレードを照合するためのアシスタントです。例えば
6061-T6, SUS304, C3604, 316L のような一般的な記号を入力すると、表記ゆれの切り分け、化学成分、地域別相当材、代表的な機械特性、加工上の注意
および代替時のリスクを、ひとつの 相当材一覧（材料相当表） で確認できます。
複数のPDFを行き来せずに、GB → ASTM / JIS / EN 相当材 を手早く確認したいときに最適です。
- 図面指定がGBまたはJISのみだが、調達はASTM / EN材になっている。
- 提案された代替材が、強度や耐食性の要求を本当に満たすか確認したい。
出力: 【1】同定/表記ゆれ整理 · 【2】化学成分 (%) · 【3】規格横断の相当材（一致レベル） · 【4】状態 &
機械特性 · 【5】加工メモ & 用途 · 【6】代替リスク & CN/EN/JP 調達フレーズ.
材料相当表（簡易版・参考）
| 基準グレード | ASTM / AISI | JIS | GB |
|---|---|---|---|
| EN 1.4301 | AISI 304 | SUS304 | 06Cr19Ni10 |
| EN 1.4404 | AISI 316L | SUS316L | 022Cr17Ni12Mo2 |
| EN AW-6061-T6 | AA 6061-T6 | A6061-T6 | 6061-T6 (alloy family) |
| 42CrMo4 / 1.7225 | AISI 4140 | SCM440 | 42CrMo |
この表はあくまで一例（抜粋）です。上の規格横断 材料検索を使うと、GB / ASTM / JIS / EN の相当材と代替リスクの注意点まで確認できます。
数値は目安です。最終判定は、製品形状、試験方向、および MTC（ヒート/ロット、化学成分 & 機械特性）に依存します。表面処理後に締まりばめがある場合は post-finish 公差を指定してください。
精密CNC 技術記事ガイド
本材料ハブは、より広い精密CNC 技術記事ライブラリの一部です。個別合金・樹脂・表面処理の深掘り解説に加え、航空宇宙／自動車／電子機器／医療プロジェクトの実例（ケーススタディ）も掲載しています。
ライブラリ概要
全記事
技術記事ライブラリ一覧
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CNC・成形の実案件
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ガイド
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CNC設計
CNC設計ガイドライン
射出成形
部品・金型設計
板金
板金設計ルール
真空注型
小ロット向け設計
3Dプリント材料
積層造形材料ガイド
材料 & 表面処理
NC加工・成形向け材料の技術記事
ここでは、NC加工・成形の材料選定に役立つ詳細ガイドをまとめています。アルミ合金（6061、7075、5052、2024）、
ステンレス鋼（303、304L、316L）や工具鋼（A2、A6、O1、SKD11、SK-5）から、エンジニアリングプラスチック（ABS、Nylon、POM）、
さらにチタンや Durostone などの特殊材料まで網羅。各記事で、特性、切削性、表面処理の選択肢、設計時の実務ポイントまで深掘りします。
アルミ 6061 と 7075 の比較：NC加工向け材料ガイド
アルミ合金
2025-01-10
6061-T6 と 7075-T6 を選ぶ際に、強度、切削性、アルマイトへの反応、仕上げ後に見込める代表的な公差を比較し、
NC加工の試作から量産部品まで判断しやすく整理します。
カテゴリ: アルミ合金
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ステンレス 303 / 304L / 316L：NC加工の選定ガイド
ステンレス鋼
2025-01-05
精密NC加工部品で 303・304L・316L をどう選ぶか。耐食性、切削性、パッシベーション、電解研磨での挙動、
そして嵌合に関わる代表的な対応レンジを解説します。
カテゴリ: オーステナイト系ステンレス
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NC加工向けエンプラ：ABS、Nylon、POM ほか
エンジニアリングプラスチック
2024-12-20
ABS、PA6/66、POM を中心に、寸法安定性、吸湿の影響、表面品位を実務目線で整理。
NC加工や成形で、どの領域で金属代替として有効かを解説します。
カテゴリ: 樹脂
続きを読む
CNC用アルミ材 — 記号キーワード早見表
6061 / 7075 / 5052 / 2024 の選び分け
CNC試作や汎用部品の多くは、強度・被削性・アルマイト適性のバランスが良い 6061-T6 で 70–80% をカバーできます。
7075-T6 は高荷重で強度・剛性が最重要な部品向けですが、アルマイトやEN後の応力腐食割れを避けるため、応力除去や工程管理が重要になります。
曲げ加工が必要な板金部品では、5052-H32 は 6061 より割れにくく安全側になりやすい一方、
2024-T351 は耐食性より疲労強度を優先し、追加の保護処理が許容できる場合のニッチな選択肢です。
| 材質 | 強度 | ⚙ 被削性 | ✨ アルマイト | 公差（目安） | 記号キーワード |
|---|---|---|---|---|---|
| 6061-T6 | ★★★☆☆ | ✓ | Type II | ±0.01–0.05 mm | ✓ 溶接可✨ アルマイトCpk対応 |
| 7075-T6 | ★★★★★ | ✓ | clear (⚠ hard) | ±0.01–0.03 mm | 応力除去仕上げリーマ⚠ SCCリスク |
| 5052-H32 (sheet) | ★★★★☆ | ✓ | ✓ | ±0.05–0.10 mm (sheet) | ✓ 曲げ性✨ アルマイトコスト重視 |
| 2024-T351 | ★★★★★ | ⚠ | — | ±0.01–0.04 mm | ✈ 疲労⚠ 腐食注意EN処理 |
各グレードの詳細はこちら
ステンレス材 — 加工性と表面処理の要点
303 / 304 / 316L をCNC部品で使い分ける目安
303 は快削系で、ピン・ねじ・継手など、腐食環境が中程度で高精度（公差優先）が求められる用途に適しています。
304 はブラケット、筐体、フレームなどの汎用品向けで、303より耐食性が高い一方、被削性はやや低下します。
塩化物環境、繰り返し洗浄、医療系環境では 316L がより安全な選択です。
不動態化（パッシベーション）や電解研磨 により、表面の平滑性・洗浄性を高め、切欠き部の疲労寿命改善にもつながります。
| 材質 | ◎ 耐食性 | ⚙ 被削性 | 溶接性 | 表面処理 | 公差（目安） | 記号キーワード |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SS303 | △ | ★★ | ○ | Passivate | ±0.02–0.05 mm | ✓ 快削⚠ 塩化物 |
| SS304 | ○ | ★–★★ | ✓ | Passivate | ±0.02–0.05 mm | ✓ 汎用✨ Passivate |
| SS316L | ◎ | ★ | ✓ | Passivate / ✨ electropolish | ±0.02–0.05 mm | ⚕ 医療🧪 耐塩化物 |
ステンレス材の詳細ガイド
走心機加工 — 非鉄材料の定番
走心機加工で使う真鍮・銅合金の選び方
大量生産で高精度が求められるピンやコンタクトでは、切れ味が良くバリ管理もしやすい 真鍮 C3604 が第一候補になることが多く、
工程能力が整えば小径でも ±0.01–0.02 mm を狙えます。
銅 C110 は導電・放熱が最重要な場合に選ばれますが、付きやすいため、刃先の鋭い工具と潤滑性の高いオイルが必須です。
テルル銅 C14500 は中間解として有効で、純銅より切りくず処理と工具寿命が大幅に改善しつつ、多くの電気用途に十分な導電性を確保できます。
| 材料 | ⚙ 被削性 | バリ傾向 | 表面処理 | 公差（目安） | 記号キーワード |
|---|---|---|---|---|---|
| Brass C3604 | ★★★ | low | ✨ EN/Ni/Au | ±0.01–0.02 mm (Ø < 6 mm) | ✓ 走心機の定番Cpk ≥ 1.67 |
| Copper C110 | ★★ | med (smear) | ✨ EN/Tin | ±0.02–0.05 mm | 🪒 鋭利工具🛢 高潤滑油 |
| Te-Copper C14500 | ★★★ | low | ✨ EN | ±0.02–0.04 mm | ✓ 快削⚙ 切りくず改善 |
関連する非鉄材料ガイド
エンプラ — 寸法安定性と仕上げ
タイトな嵌合や光学部品に最適なエンプラは？
寸法安定性が必要な圧入、ギア、スライダーには、吸水が少く被削性も良い POM / Acetal がまずの第一候補です。
PC と PMMA は透明性や鏡面仕上げが必要な場合の定番ですが、割れを防ぐために応力管理、治具設計、場合によってはアニールが必要になります。
PA6/66 は吸水が多く経時変化しやすいため、金属より公差を緩めて設計するのが基本です。
PEEK は高温・高荷重環境に適し、PTFE は低摩擦が特長ですがクリープが大きいので、より広い公差設定と支持面の設計が必要です。
| 樹脂 | 寸法安定性 | 吸水 | 光学 / 研磨 | 耐熱 | 公差（目安） | 記号キーワード |
|---|---|---|---|---|---|---|
| POM (Acetal) | ○ good | low | ✨ polishable | ○ | ±0.02–0.10 mm | ✓ gears/sliders💧 low uptake |
| PC | ○ | low–med | ✨ hard-coat; polish | ○ | ±0.02–0.10 mm | ⚠ stress crack✨ hard-coat |
| PMMA | ○ | low | ✨ Ra 0.4–0.8 μm | △ | ±0.02–0.10 mm | 🔍 optical⚠ brittle |
| PA6/66 | △ | high | — | ○ | ±0.05–0.15 mm | 💧 condition⚠ drift |
| PEEK | ○ | low | ✨ polish | ◎ | ±0.05–0.15 mm | 🔥 high temp📌 anneal |
| PTFE | △ | none | — | ◎ | ±0.05–0.20 mm | 🧲 low friction⚠ creep |
関連する樹脂ガイド
表面処理の影響 — かんたん嵌合プランナー
アルマイト／ENめっき後の代表的な公差感
CNC加工の寸法は、アルマイト処理やENめっきで膜厚が付くため、見かけ上タイトになります。Type II（硫酸アルマイト）は通常
片側約5 μm、硬質アルマイトは片側12–25 μm、無電解ニッケル（EN）は片側5–10 μm程度が目安です。タイトな内径（ID）やねじは寸法変化を見込んで、仕上げ後加工、マスキング、ホーニング等を計画してください。
| 表面処理 | 公称膜厚（片側） | 寸法への影響 | アクションタグ（記号キーワード） |
|---|---|---|---|
| Type II anodize | ~5 μm/side | OD ↑ ; ID ↓ | 🔧 仕上げリーマ🛡 マスキング |
| Hard anodize (III) | 12–25 μm/side | OD ↑ ; ID ↓ | 🛡 ねじ部保護🔧 仕上げ後加工 |
| Electroless Nickel (EN) | 5–10 μm/side | 均一に成膜 | 📏 事前寸法調整🔧 ホーニング／リーマ |
| Electropolish (SS) | −5–15 μm | 材料が除去される | ✔ 再確認✨ Ra改善 |
本プランナーは図面と合わせてご使用ください：
- 重要な内径（ID）やねじは、狙いの仕上がり寸法から「片側の想定膜厚」を差し引いて設計してください。
- 外径（OD）や軸受け嵌合は、膜厚分を加算し、相手部品が想定のしまりばめ／すきまばめで組み付くか確認してください。
- 迷う場合は、図面に仕上げ後寸法（ポストフィニッシュ寸法）を明記し、事前加工寸法とマスキング案の提案をご依頼ください。
重要な内径（ID）・ねじ・表面処理条件をお送りください。無料の材料DFMの一環として、仕上がり寸法ベースの図面と検査計画を返送します。
無料の材料DFMを依頼する。
地域別相当材 — クイックカード
ASTM 規格
ISO 規格
JIS（JSA）
欧州規格（CEN/CENELEC）
GB–ASTM–JIS–EN クイックカードの使い方
このカードでは、よく使うアルミ合金・ステンレス・銅合金について、GB／ASTM／JIS／EN の近似相当材を一覧化しています。
日常の調達判断や製造性（DFM）のすり合わせ向けであり、規格原本の確認や MTC の精査を置き換えるものではありません。
次の用途に使えます：
- お客様指定の GB または JIS 材質を、手配しやすい ASTM または EN 材へ置き換える;
- サプライヤー提案材が、元の指定材に対して 化学成分・機械特性が十分に近い かを確認する;
- 合意した相当材を、RFQ、発注書（PO）、図面注記に記録する。
| 材料 | ASTM | JIS | EN | GB | シンボルキーワード |
|---|---|---|---|---|---|
| Al 6061-T6 | 6061-T6 | A6061-T6 | EN AW-6061 | GB 6061-T6 | △ 相当材✨ アルマイト |
| Al 7075-T6 | 7075-T6 | A7075-T6 | EN AW-7075 | GB 7075-T6 | △ 相当材🧱 応力除去 |
| SS304 | 304 | SUS304 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 | 🧴 不動態化 |
| SS316L | 316L | SUS316L | X2CrNiMo18-14-3 | 022Cr17Ni12Mo2 | 🧴 不動態化✨ 電解研磨 |
| Brass C3604 | C36000 | C3604 | CW614N | H59/H62 | ⚙ 快削 |
| Copper C110 | C11000 | C1100 | CW004A | T2 | ⚡ 熱・電気 |
ダウンロード：地域別相当材 — 材料クイックカード（PDF）
調達・品質チーム向けの印刷しやすい A4 / Letter 版です。
材料ファミリー別 公差レンジ — リアリティチェック
材料ファミリー別に、NC加工で現実的に狙える公差は？
ここで示すレンジは、全ての形状に対する保証ではなく、一般的な加工能力の目安です。アルミや真鍮のNC加工では、
条件の良い支持形状で ±0.01–0.02 mm を狙えることが多い一方、ステンレスは切削抵抗や発熱の影響で
やや広めになりがちです。
焼入れ後に研削する工具鋼は、重要径で ±0.01–0.02 mm を狙いやすい領域です。
エンジニアリングプラスチックは変動要因が最も大きく、POM は金属に近い安定性に寄せられる一方、
PA と PTFE は形状・環境条件により ±0.05–0.15 mm 程度を見込むのが一般的です。
| ファミリー | 一般的なレンジ | 補足 | シンボルキーワード |
|---|---|---|---|
| Aluminum (CNC) | ±0.01–0.05 mm | 7075 はアルマイト後に 🔧 リーマ仕上げが有効な場合あり | ✨ Type II🧱 応力除去 |
| Stainless (CNC) | ±0.02–0.05 mm | 316L は低速寄り； 🧴 不動態化 | ✨ 電解研磨 |
| Brass (Swiss) | ±0.01–0.03 mm | Ø < 6 mm は ±0.01–0.02 を狙いやすい | 📊 Cpk ≥ 1.67 |
| Copper (CNC) | ±0.02–0.05 mm | スメア／バリの管理が重要 | 🪒 刃物管理 |
| Tool steel (ground) | ±0.01–0.02 mm | 焼入れ（HT）後に研削 | 🛠 研削で合わせ込み |
| Plastics (CNC / mold) | ±0.02–0.15 mm | POM は安定； PA / PTFE は広め | 💧 調湿📅 アニール |
公差の見積・検査の考え方は、公差・検査に関するFAQもご参照ください。必要に応じて、
DFM の段階で調整が必要になりそうな寸法は事前にこちらから注意喚起いたします。
事例で見る – 精密CNC材料のリアルな活用例
材料選定・表面処理・公差管理が成否を分けたCNC/成形プロジェクト事例を厳選して紹介します。
低熱膨張ガラスを用いた半導体装置部品から、自動車向けアルミ構造部材、医療向けステンレス部品まで。
各ケースでは 材料表の知見を、検査済みの実部品に落とし込むプロセス を具体的に示しています。
7075-T6の航空機向け筐体。多軸加工で微細形状を実現し、アルマイト膜厚の成長も管理。
膜厚成長の表データを、仕上げ後の穴・スロット寸法へ落とし込んだ実案件の例。
6061-T6と7075-T6の部品を並べて比較。強度・重量・表面処理のトレードオフが分かります。
現場の技術者と検査担当が材料ガイドを活用し、判断基準を標準化する方法を紹介。
1つのアセンブリ内で、アルミ・ステンレス・真鍮・エンプラを併用したCNC+成形の複合案件。
7075-T6部品をCMMで検査し、アルマイト後も図面通りの嵌合を満たすことを確認。
熱・電気用途のC110銅部品。接触信頼性を高めるためENめっきで仕上げています。
快削鋼と非鉄合金を使った小径シャフト。疲労・摩耗要件に合わせて材料を最適化。
真鍮・銅の走心機加工部品。到達可能な公差と表面品位の目安を示します。
図面、候補材料、年間数量をご共有ください。最適な材質・表面処理をご提案し、納期を含めた材料・加工費の明細見積をお戻しします。
FAQ（材料）
Q1.
アルマイトや無電解ニッケル（EN）後の嵌合はどう保証しますか？
仕上げ後の寸法（post-finish）基準で設計・加工します。代表的な増膜目安は、Type II アルマイト ≈ +5 μm/side、Type III 12–25 μm/side、EN
5–10 μm/side です。厳しい内径/ねじはマスキング、または処理後に再加工（リーマ/ホーニング）し、CMMで確認します。フィーチャの事前寸法設定には Finish-Impact Calculator
(XLSX) をご活用ください。
事前寸法（内径・外径・ねじ）の考え方は、上部の Finish Impact – Quick Fit Planner と 材質ファミリー別の公差ティア
を参照ください。
Q2.
図面がJIS/GB指定のみですが、ASTM/ENで見積できますか？
はい、可能です。お見積り時に地域別の相当材（GB • ASTM • JIS • EN）を提示し、製作前に MTC（ヒート/ロット、化学成分/機械特性）で最終確認します。合意した相当表はRFQとPOに添付できるため、調達と品質の認識を揃えたまま進められます。
よく使うGB–ASTM–JIS–ENの対応は、このページの Regional Equivalents – Cue Card で手早く確認できます。
Q3.
走心機（スイス型自動旋盤）でピン加工の公差はどの程度可能ですか？
C3604黄銅では、Ø < 6 mm の形状であれば、適切な加工条件のもとで通常 ±0.01–0.02 mm 程度を狙えます。CTQは
Cpk ≥ 1.67 を目標にし、ロットに対してCMM/SPCのスナップショットを提供します。純銅およびテルル銅はやや広めになりますが、精密な電気コネクタ用途にも十分対応可能です。
詳細は、上部の Swiss-type turning – non-ferrous picks の表と
材質ファミリー別 公差ティア – Reality check を参照ください。
Q4.
樹脂で±0.01 mmは可能ですか？嵌合に向く材料はどれですか？
圧入・嵌合の寸法安定性では POM/アセタール が最も優秀です。PC/PMMA は光学用途の仕上げ（Ra 0.4–0.8 μm）に対応できますが、応力管理が重要で、必要に応じてアニールを推奨します。PA6/66 は吸湿の影響があるため調湿が必要で、PTFE はクリープがあるため、目安として ±0.05–0.20 mm 程度を想定してください。材質と形状に合わせ、フィーチャ単位で現実的な公差をご提案します。
樹脂ファミリーごとの公差レンジと挙動は、上部の Engineering plastics – stability & finish を参照ください。
Q5.
どの品質資料を受け取れますか？
標準セット: MTC、必要に応じて PMI、FAI/ISIR（Hexagon CMM）、CTQの
SPC/Cpk 抜粋、COA/COC、梱包写真/SOP。ご要望があれば、PO前にイメージが湧くよう匿名化したサンプル一式も共有可能です。
Q6.
在庫はありますか？試作はどれくらいの納期ですか？
代表在庫: アルミ 6061/7075、ステンレス SS304/316L、快削材 C3604, C110, C45E, H13;
樹脂: POM, ABS, PC, PMMA, PA6/66（PEEKは小ロット）。試作の納期目安は、金属で通常 5–7 working days、
エンプラで 7–10 working days です。特殊グレードは +7–15 days 程度追加になる場合があり、スケジュールリスク低減のため相当材をご提案することも多いです。
CNC machining & molding material articles、
CNC aluminum grades、stainless steels – process & finish で、在庫材の中から案件に最適な材質を選ぶヒントを確認できます。
Q7.
初回からブレない見積に必要な情報は何ですか？
STEP + PDF、希望材質 + 許容できる相当材、調質/熱処理、表面処理の種類 & 膜厚（μm）、重要なpost-finish寸法、CTQ
& データム、検査レベル（FAI / 100% / 抜取）、数量 & ロット頻度、梱包・コンプライアンス要件をご提示ください。Materials RFQ Checklist
(XLSX) と Inspection Plan Template (XLSX) を使うと、重要項目の漏れを防げます。
重要嵌合と検査レベルを定義する際は、上部の Finish Impact – Quick Fit Planner と
材質ファミリー別の公差ティア をご活用ください。
Q8.
航空・医療の要求にも対応できますか？
はい。AS9102 FAI対応、量産のCpk目標管理、SS316Lのパッシベーション/電解研磨、ロットトレーサビリティ、管理梱包
（トレー/VCI/クリーンパウチ）に対応します。CTQに合わせて検査計画を組み、出荷時に必要記録を一式添付することで、品質・規制対応の承認をスムーズに進められます。
stainless steels – process & finish のステンレス選定と、
case browsing – precision CNC materials in real projects の実例で、航空・医療部品の対応イメージをご確認ください。
執筆者・レビューについて
執筆：SPI Technical Team – 航空宇宙／自動車／電子機器／医療プログラムにおいて、CNC加工・成形・精密測定の実務経験15年以上を持つシニア製造エンジニアチーム。
レビュー：Eddy Zhu（QC 品質責任者）– ISO9001 / IATF16949 品質システムを統括し、RFQ（お見積り依頼）から最終出荷まで、CMM運用、SPC / Cpk監視、文書管理を担当しています。
検査手法、抜取計画、トレーサビリティの詳細は、
品質保証ページをご覧ください。
確認できるエビデンス
品質・調達のご担当者が必要とするのは、宣伝文句ではなく具体的な根拠です。ご要望に応じて、以下の匿名化（機密部分を伏せた）サンプルをご共有できます：
- ミルシート（MTC）およびPMIレポート（ヒート／ロット、成分、機械特性）。
- FAI / ISIR レポート（Hexagon CMMのスクリーンショット、バルーン付き図面）。
- 量産実績に基づく、CTQ寸法のSPC / Cpkチャート。
- 高感度部品・高付加価値部品向けの梱包SOP抜粋と写真。
本ガイドの更新方針
材料表、公差レンジ、規格相当の例は、最新案件、サプライヤーのMTC、関連規格に照らして定期的に見直しています。達成可能な公差、在庫状況、表面処理の挙動に変化が見られた場合は、加工・成形・検査チームが「いま提供できる現実値」に合わせて本ガイドを更新します。
材料候補の絞り込みから、正式なお見積りへ進みませんか？
図面と希望材料・表面処理をご共有ください。相当材（地域規格）の確認、仕上げ後の公差提案を行い、製造価格と納期を明確にご提示します。
STEP＋PDF と材料候補リストを添付してください。価格提示前に、エンジニアが簡易DFMと公差チェックを行います。
SPIと提携する
監査可能なCNCおよび金型製造業者と一緒に働く
SPIへようこそ — 中国東莞のISO9001/IATF16949に焦点を当てたCNC加工および射出成形パートナー。
当社は、厳密な公差の加工、文書化された検査、迅速なエンジニアリングサポートを組み合わせて、RFQから安定した生産への移行を加速し、完全なトレーサビリティと監査対応の品質記録を提供します。
図面と要件を共有してください。エンジニアが、RFQを確定する前に実用的な公差、表面仕上げ、および検査計画を提案します。
STEP/IGESファイルをアップロードし、公差、表面仕上げ、検査についてのメモを追加するには、[お問い合わせ]フォームをご利用ください。
メールをご希望ですか？[お問い合わせ]ページのフォームからご連絡いただき、CNC DFMのメールリストに追加をリクエストしてください。
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