カスタム金型設計・製作
複雑な形状や個別仕様に合わせて、金型を社内で設計・製作し、お客様の要求精度に最適化します。
中国・東莞のISO 9001 & IATF 16949認証工場によるカスタムプラスチック射出成形。
OEM企業様、ティア1 / ティア2サプライヤー様、信頼できる中国拠点の射出成形パートナーをお探しの設計・開発エンジニアの方に最適です。
工場ダイレクトの価格、安定した品質、確かな生産体制を、エンジニア・バイヤーの皆さまにワンストップで提供します。
従来の商社経由サプライヤーと比べて、最大30％のコスト削減が期待できます。
ISO認証取得工場での生産と、厳格な品質管理体制を整えています。
効率的な生産ラインによりリードタイムを短縮し、短納期での量産にも対応します。
射出成形用金型の設計・製造で20年以上の実績があり、多様なカスタム案件に対応してきました。
欧州・北米・アジアなど、世界各地域のメーカー様向けに射出成形部品を供給しています。
豊富な量産経験と国際基準に基づき、プラスチック射出成形のトータルソリューションを提供しています。
複雑な形状や個別仕様に合わせて、金型を社内で設計・製作し、お客様の要求精度に最適化します。
±0.002 mmレベルの公差管理が可能な成形機により、高い寸法精度と再現性が求められる部品にも対応します。
多点取り金型と自動化設備を組み合わせ、大量生産を行いながら成形サイクルとトータルコストを削減します。
二色成形、インサート成形などにより、異なる樹脂の組み合わせや金属インサートの一体成形に対応します。
社内のエンジニアチームが、初期の DFMレビュー から金型設計・製作、トライ成形、量産、本船出荷まで、プロジェクト全体を継続的にサポートします。
鋼材加工前の検証で、不良と金型リスクを未然に防ぎます。
お客様から支給いただいた3D／2Dデータに対して、 量産性を考慮したDFM（Design for Manufacturability） を詳細に実施します。抜き勾配、肉厚、樹脂流動、冷却、ゲート位置などを事前に確認することで、 ヒケや反り、ショートショットといった成形不良の発生リスクを低減し、トータルの金型コスト削減にもつながります。
安定量産と長寿命を実現する堅牢な金型設計。
承認済みのDFMをベースに、3D／2Dの金型設計を作成し、用途に応じた鋼種や標準部品を選定。 冷却回路やエジェクションシステムを最適化しながら設計を進めます。量産移行前には試作サンプルと 金型検証を行い、立ち上げリスクを最小化します。パーツ形状、ゲート設計、冷却レイアウトなどの推奨事項は、 当社の 射出成形設計ガイドライン もあわせてご参照ください。
小ロットから大ロットまで、安定した生産体制で対応。
社内金型と自動化された射出成形機により、小ロット・中ロット・大ロットの各生産ボリュームに対応します。 多点取り金型と最適化された成形サイクルにより、品質を維持しながら、競争力のある単価を実現します。
各ロットごとに寸法・外観品質を確実に確認します。
各ロットはCMM（三次元測定機）、硬度計、表面粗さ計などを用いて検査を実施します。 外観検査についてはAQLに基づくサンプリングを行い、お客様の品質基準に合わせた検査成績書や 材料証明書の発行も可能です。詳細は当社の 品質保証・検査プロセス をご確認ください。
輸出梱包仕様と柔軟なロジスティクスで世界各国へ出荷。
輸送時のダメージを防ぐ専用梱包をご提案し、製品特性に合わせた保護包装を行います。 物流チームがクーリエ便、航空便、海上輸送などご希望の輸送モードを手配し、インボイス、 パッキングリスト、HSコード、原産地証明書など、必要な輸出書類も一括で準備します。詳細は 梱包・海外出荷に関するFAQ でもご案内しています。
20年以上にわたる金型設計の実績をもとに、DFM、モールドフロー解析、体系的なプロジェクト管理を通して、 お客様の金型リスクとトータルコストの削減を支援します。
DFM、金型設計、プロジェクト管理でお困りですか？
エンジニアに相談して見積を依頼する →当社のプロジェクトマネージャーは、金型設計・製造に関する豊富な実務経験と、 明確で分かりやすい英語コミュニケーション力を兼ね備えています。 RFQから量産立ち上げまで、すべての工程を一元管理し、 「今どの段階にあるのか」「次に何が行われるのか」「誰が責任者なのか」を常に明確にします。
お客様のプロジェクトは、専任のコアチームが担当します。 DFM、金型、コミュニケーション、品質管理まで、それぞれの役割と責任範囲を明確にすることで、 「誰が何を担当しているのか」が常に分かる体制を整えています。
DFM、金型設計、金型最適化の全体をリードします。 3D／2Dデータのレビューから、ゲート・冷却レイアウトの定義、 鋼材や標準部品の選定までを担当し、長期的に安定した量産が可能な 堅牢な金型設計を実現します。
設計、加工、金型トライ、出荷までの全工程を統括します。 スケジュール作成、日々の進捗管理、設計・トライレビューを取りまとめ、 専任窓口として、分かりやすい英語でタイムリーに情報共有を行います。
重要寸法、サンプリング水準、試験項目などを含む検査計画と品質基準を策定します。 CMM測定レポート、工程能力分析（CPK）、最終検査を管理し、 すべてのロットがご要求仕様を満たしていることを確認します。
当社工場はISO 9001およびIATF 16949の認証を取得しており、 欧州・北米・アジアを中心に、数多くの金型および射出成形部品を提供してきました。
自動車、電子機器、医療、産業機器分野のお客様に対し、 体系化されたプロジェクト管理と品質マネジメント体制で対応しています。
詳細は
SPI Super-ingenuityについて
をご覧いただくか、
当社の
品質保証体制
ページをご参照ください。
安定した品質とコストを両立しながら、量産を実現できる代表的な成形方法です。
射出成形は、溶融した樹脂を高精度な金型に射出し、冷却・固化後に製品として取り出す加工方法です。 一度金型を製作すれば、寸法精度が高く、再現性のある部品を安定して生産できます。
射出成形が最適かどうか判断に迷われていますか？ 3Dデータをお送りいただければ、 当社エンジニアがコストと品質の両面から最適な製造方法をご提案します。
エンジニア様・購買ご担当者様が、当社の射出成形サービスが 要求仕様に適合するかを迅速に判断できる技術概要です。
当社は各業界の用途要件に合わせた射出成形ソリューションを提供し、 製品仕様・生産数量・ご予算に応じて最適な金型材料を選定しています。
耐久性、表面品質、コストのバランスを考慮し、用途に応じた材料を選定します。
特長：28～34 HRC、被削性が良く、研磨・シボ加工に適する。
用途：中量産金型、家電筐体、自動車内装部品
特長：高靭性・耐熱性、48～52 HRC まで焼入可能。
用途：エンジニアリングプラスチック用金型、
ホットランナー金型、高摩耗部インサート
特長：耐食性に優れ、高い鏡面研磨性。
用途：光学レンズ、透明部品、医療機器用金型
特長：高い耐腐食性、約 50 HRC の高硬度。
用途：食品容器、医療用ディスポーザブル部品、
ガラス繊維強化樹脂用金型
特長：優れた熱伝導性や特殊性能を発揮。
用途：ホットランナー部、薄肉成形品、
放熱部、試作・簡易金型
