動画ギャラリー
技術者・購買担当向け CNC工程動画
海外OEM向けの精密部品を「加工・成形・検査」まで、現場の流れでご覧いただけます。
SPIの短い工程動画では、実際の部品、設備、検査方法をそのまま紹介しています。
設備能力の確認、工程の理解、品質保証の考え方を把握したうえで、お見積り依頼（RFQ）をご検討いただけるよう、技術者・購買担当の目線でまとめました。
CNC製造 動画ギャラリー
このギャラリーでは、SPIの主要な製造プロセスを短時間で確認できます。
各クリップは60秒以内で、購買・技術側が知りたいポイント（形状、材料、公差、サイクルタイム、品質管理）に絞ってご紹介します。
- 複雑形状ハウジング／金型部品の5軸CNC切削加工
- 量産精密部品のCNC旋盤加工・走心（Swiss）加工
- 射出成形用金型の製作と、外観部品／機能部品の射出成形
ジャンプ先：
5軸CNC ·
CNC旋盤 & 走心（Swiss） ·
射出成形金型製作 & 射出成形
5軸CNC加工 動画
5軸CNC加工の動画では、アルミ・鋼材の複雑部品を中心に、段取り（チャッキング）回数の削減と精度の安定化を分かりやすく紹介します。
ロボティクス、航空宇宙、医療、FA（自動化）向けに実際に多い形状を取り上げ、表面粗さと公差の結果も確認できます。
5軸CNC加工サービスの詳細はこちら。
5軸加工：高精度アルミハウジング
1回の段取りで多面加工を行う短尺クリップ。ロボティクス／自動化向けハウジングに多い形状の例です。
- 材料：ロボティクス／FA向けアルミハウジング。
- ポイント：1段取りでの5軸多面加工。
5軸加工：自由曲面の金型部品
斜面・曲面での滑らかなツールパスを紹介。コア／キャビティの手仕上げ工数を抑える狙いがあります。
- 材料：キャビティインサート用の金型鋼。
- ポイント：複雑曲面の5軸コンター加工。
5軸加工：多方向穴あけ & ポケット加工
再クランプなしで多面・深いポケットを加工する様子を紹介。精度とサイクルタイムの両立に効きます。
- 材料：深いポケットを持つ鋼材プレート。
- ポイント：多方向からの5軸穴あけ・ポケット加工。
5軸加工：小型精密部品
真位置（位置度）などの厳しい要求と微細形状に焦点を当てた例。治具部品や医療向けで多い案件です。
- 材料：治具／医療向けの小型精密部品。
- ポイント：微細形状の5軸加工と真位置管理。
5軸加工：鋼材ベースプレート
多数のポケットや斜め形状を含むベースプレートの高能率荒加工〜仕上げの例。段取り削減にも有効です。
- 材料：ポケット／面取りを含む鋼材ベース。
- ポイント：荒加工〜仕上げの最適化と段取り低減。
5軸加工：自動化ライン向け治具部品
自動化設備で重要になる基準面・参照面の精度を重視した治具加工例です。
- 材料：自動化向け治具部品（鋼／アルミ）。
- ポイント：重要datumと参照面の5軸加工。
5軸加工：仕上げパス（ディテール）
重要面の仕上げパスを拡大して紹介。平面度と表面品質（Ra）の安定化を狙います。
- 材料：鋼／アルミ部品の精密面。
- ポイント：平面度とRaを意識した精密仕上げ。
5軸加工：工程全体の概要（長尺）
段取りから最終検査まで、加工の流れをまとめて確認できる長尺動画です。
- 範囲：段取り〜検査までの5軸ワークフロー。
- 用途：能力確認・工程安定性の評価。
5軸加工：試作部品
少量開発部品の試作例。短納期でも寸法結果を安定させる加工の考え方を示します。
- 用途：試作／少量開発部品。
- メリット：短時間段取りと安定した寸法結果。
CNC旋盤 & 走心（Swiss）加工 動画
こちらはCNC旋盤および走心（Swiss）ラインで、シャフト、ブッシュなどの量産精密部品を加工する動画です。
サイクルタイム、切りくず処理（切屑排出）、μmレベル寸法の安定性といったポイントに注目しています。
CNC旋盤・走心加工サービスの詳細はこちら。
走心（Swiss）：小径精密コネクタ
同軸度管理が厳しい段付きコネクタの走心加工例。医療・計測系の組立部品に適した加工です。
- 材料：ステンレス／合金系コネクタ。
- ポイント：同軸度を意識した走心加工。
CNC旋盤：鋼シャフト
バーフィード量産での加工例。表面粗さと段差寸法を安定させる加工のポイントが分かります。
- 材料：焼入れ／合金鋼シャフト。
- ポイント：バーフィードによる量産旋削。
CNC旋盤：工程全体の概要
工具、インプロセス測定、量産時の工程安定性など、旋盤ライン全体を長尺で紹介します。
- 範囲：工具・測定を含む旋削セル全体。
- 用途：自動車／産業向けシャフト・ブッシュ。
CNC旋盤：精密ブッシュ
自動車用途で多い、内径・外径公差が厳しいブッシュの量産例です。
- 部品：精密ブッシュ／スリーブ。
- 公差：内径・外径をμmレンジで管理。
NC旋盤：切りくず処理 & 仕上げ面
連続生産で重要な切りくず処理と、表面粗さの安定化に焦点を当てたクリップです。
- ポイント：切りくず処理と表面品質の安定。
- 用途：円筒部品の連続量産。
射出成形金型製作 & 射出成形 動画
こちらでは、金型製作と樹脂射出成形の両方をご覧いただけます。
外観品質、パーティングライン管理、自動取り出し、外観／寸法検査など、外観部品と機能部品の量産で重要な点を中心に紹介します。
射出成形サービスの詳細はこちら。
金型製作：多個取り金型
民生・電子機器向けで使われる多個取り金型の加工〜仕上げ工程を追った動画です。
- 金型：多個取り射出成形金型。
- 焦点：加工、合わせ込み、表面仕上げ。
金型製作：工程全体の概要
放電加工（EDM）、研磨、組立を長尺で紹介。嵌合精度とパーティングラインのきれいさをどう作り込むかが分かります。
- 工程：EDM、研磨、組立。
- 品質：嵌合精度とパーティングライン管理。
射出成形：工程デモ
型締めから取り出しまでのサイクルを紹介。ハンドリングと外観確認の流れも含みます。
- サイクル：型締め、充填、保圧、冷却、離型。
- 検査：成形後の基本的な外観確認。
射出成形：外観部品
フローマークや擦り傷を抑えるため、ゲート位置と離型（取り出し）を最適化した外観部品の例です。
- 部品：外観用樹脂ハウジング／カバー。
- 品質：ゲート・取り出し最適化で痕を低減。
射出成形：構造部品
組立に効く反り管理を意識し、保圧・冷却条件を最適化する例を紹介します。
- 用途：構造／荷重を受ける樹脂部品。
- ポイント：保圧、冷却、反り制御。
射出成形：安定サイクル
中量産で重要なサイクルタイムの安定と、外観・寸法の再現性に焦点を当てたクリップです。
- 生産：中量産での安定サイクル運用。
- 狙い：寸法と外観品質の再現性。
射出成形：外観 & 寸法チェック
成形機横で行う外観検査と簡易寸法チェックの例。現場で品質を崩さない運用を意識しています。
- 検査：インラインでの外観・簡易寸法確認。
- 目的：成形中の品質を継続的に管理。
射出成形：自動ハンドリング
取り出し・整列を自動化して表面を保護し、作業負荷を下げる運用例です。
- ハンドリング：自動取り出し／自動整列。
- メリット：表面保護と省人化。
部品のご相談、今すぐ可能です
これらの動画がご検討中の部品に近い場合は、図面と要件をご送付ください。
当社エンジニアが製造性（DFM）を確認し、24時間以内にお見積りをご提示します。