射出成形 お見積りパッケージ
CADデータをご提出いただくだけで、24時間以内のお見積り、詳細なDFM・Moldflow解析レポート、設計検証用の試作トライ部品をご提供します。金型投資の前に、設計と製造性を確実にご確認いただけます。
SPIの射出成形お見積りでは、DFM解析、Moldflowシミュレーション、試作トライ部品をすべて無償でご提供しています。エンジニアがCADデータを確認し、製造性リスクを洗い出し、樹脂流動解析を実施したうえで、実践的な設計改善提案を行います。量産前に設計および金型構想を確実に検証できます。
認証・品質マネジメント
自動車・医療・航空宇宙など高要求プロジェクト向けに、再現性、トレーサビリティ、リスク管理を重視した品質体制で、成形品および金型の安定生産を支えます。
はい。SPIの製造拠点は ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、AS9100D に準拠しています。これらの品質マネジメントにより、自動車・医療・航空宇宙プログラムで求められる工程管理の一貫性、トレーサビリティ、リスクマネジメントを確保し、射出成形部品および金型のQCDを支えます。
無料エンジニアリング支援パッケージ
製造性、流動リスク、検証ポイントを一括で明確化。金型仕様の判断を確実にし、手戻りによる金型改修コストを抑えます。
これらを事前にご提供するのは、射出成形の遅延の多くが回避可能なリスクから始まるためです。抜き勾配不足、肉厚の偏り、見えにくいアンダーカット、流動起因の不良などは、DFMレビューとMoldflow解析で早期に洗い出せます。設計変更がまだ低コストで済む段階で対処できるのが大きなメリットです。
量産コミット前に設計と金型方針を検証することで、検討サイクルを短縮し、プロジェクトの不確実性を低減できます。品質と納期の見通しをより明確にした状態で、スムーズに量産へ移行できます。
無料エンジニアレビュー
成形性リスクを早期に洗い出し、実務に即した改善提案を明確に提示します。金型方針、サイクルタイム、製品品質の整合を、鋼材を切る前に固められます。
射出成形のDFM解析は、部品が効率よく安定して成形できるかを確認する設計レビューです。肉厚、抜き勾配、リブ、ゲート、パーティングラインを中心に検討し、金型コスト、サイクルタイム、ヒケやショートショットなどの不良リスクを低減するための設計変更案を提案します。
影響の大きいリスクを優先順位付きで整理し、モデル上の該当箇所を明示します。
外観を守りつつ、ヒケ、反り、離型リスクを抑えるためのポイントを提示します。
スライド/リフターの削減、パーティング方針の改善、複雑度低減の方法を示します。
エジェクタ配置の考え方と、アンダーカット部に必要なスライド/リフターの提案を行います。
最新CADを確認し、リスクと解決策を分かりやすく整理して共有します。モデル更新に合わせて反復検討し、改訂データをご提出いただければ重要箇所を再チェックして金型方針を再確認します。設計の成熟に合わせて判断基準をブレさせずに進められます。
無料プロセスシミュレーション
充填・保圧・冷却の挙動を事前に予測し、ゲート、ランナー、冷却設計の判断を、金型加工前により確実にします。
Moldflow解析は、射出成形プロセスをシミュレーションし、溶融樹脂が金型内をどのように充填し、保圧され、冷却されるかを予測する手法です。ゲート位置やランナー設計の最適化に役立ち、金型を切る前にウェルドライン、エアトラップ、ヒケ、反りなどのリスクを把握できます。
流動バランスの妥当性確認と、高圧領域の把握に役立つマップを提示します。
外観、強度、寸法安定性に影響しやすいホットスポットを可視化します。
重要寸法や組立インターフェースへの変形影響を推定します。
流動バランスを改善し、ウェルドラインを抑え、外観面を保護します。
挙動を比較し、保圧・冷却条件の前提を精緻化します。
反りとサイクルタイムを安定させるための冷却改善ポイントを特定します。
無料寸法検証
実物の形状を正確に取得しCADと比較。嵌合、機能、公差性能を、判断に使える明確なエビデンスで確認できます。
射出成形の3Dスキャンは、成形品の実形状（実測形状）を取得し、CADモデルと比較するために用いられます。重要寸法の検証、反り・収縮の確認、初品検査（FAI）の結果記録に役立ち、公差および品質要求を満たしていることを客観的に確認できます。
CAD対スキャン比較で形状と重要寸法を明確に記録します。
チューニング後の寸法変化を確認し、再調整の不確実性を減らします。
CADデータが未整備／古い場合に、使えるデジタル基準データを作成します。
無料トライアル成形
実際の成形品を早期に入手し、組立て嵌合、機能性能、ユーザーが触れる外観・意匠まで確認。量産金型にコミットする前に判断できます。
プロトタイプトライアルは、試作金型（試作・ブリッジ用の金型）を用いて、量産金型の前に少量成形を行う取り組みです。組立て、機能、使い勝手（エルゴノミクス）を評価し、関係者からのフィードバックを得て設計をブラッシュアップできます。量産金型完成後に発生しがちな高コストな変更リスクを低減します。
短納期で、設計検証と早期フィードバック取得に適した選択肢です。
量産金型の準備期間中に、低～中量の立ち上げを進める現実的なルートです。
形状、材料、目的により、数十個～数百個程度が一般的です。
CAD入稿から金型着手まで
DFM、Moldflow、（任意の）3Dスキャン、プロトタイプトライアルを一連の流れとして統合。リスクを早期に顕在化し、根拠ある判断で、金型投資を確実に守ります。
SPIの無料DFM・Moldflow解析の流れ：
1. 3D CAD／2D図面に加え、材料と数量条件を共有
2. エンジニアが設計レビューを行い、DFMとMoldflowシミュレーションを実施
3. レポートと金型／成形品のお見積り（通常24時間以内）を受領
4. （任意）プロトタイプトライアルで量産前に実物で検証
3D CAD、2D図面、材料、表面処理、目標数量など。
形状要素を確認し、流動／保圧／冷却を解析してリスクを可視化します。
具体的な改善提案に加え、金型／成形品の価格と納期を提示します。
量産前に嵌合／機能を実物で検証し、判断を確定します。
事例
早期の設計レビューと解析で、不良を未然に防止し、開発サイクルを短縮し、金型の成果を改善した実例をご紹介します。
無料DFM・Moldflowは、金型製作前に問題点を洗い出すことで射出成形のリスクを低減します。肉厚、公差・抜き勾配、ゲート設計をレビューし、流動や反りを解析することで、SPIは不良を回避し、開発期間を短縮し、自動車・医療・産業向けプロジェクトの金型投資を最適化します。
DFMで肉厚の不均一とゲート感度を特定。Moldflowで反りの要因を確認し、ゲート戦略の見直しとリブ形状の調整により、冷却挙動の安定化を図りました。
DFMの反復でアンダーカットを低減し、パーティング戦略を再設計して不要な機構を削減。スライダー数を抑え、臨床向けビルドでの再現性を向上させました。
対象者
プロジェクトの段階、チーム体制、リスク許容度に対して、この無料エンジニアリング支援が合うかを素早く判断できます。
無料DFM・Moldflow解析は、新規の射出成形部品の立ち上げや金型移管を検討する設計エンジニア、スタートアップ、OEMに最適です。社内の製造リソースが限られるチームでも、設計妥当性の確認、初回金型のリスク低減、DFM判断の加速に役立ちます。
金型手配前に、抜き勾配・肉厚・リブ・パーティング方針のフィードバックが必要な方。
スコープ、金型構想、コストドライバーを明確化し、サプライヤー比較と想定外を減らしたい方。
量産前に製造性を検証し、短サイクルで改善し、初回金型の失敗リスクを抑えたい方。
対応範囲・材料
試作から量産までの成形に対応。自動車・医療・航空宇宙・産業向けに、実務的な材料レンジで支援します。
SPIは、試作および量産の射出成形に対応し、単発・多個取り金型、標準形状から複雑形状までカバーします。熱可塑性樹脂およびエンジニアリングプラスチックを幅広く扱い、用途に応じた品質・ドキュメント要件に合わせた提案が可能です。
| 型締力レンジ | お問い合わせ時にご案内（部品サイズ・材料・ショット容量に合わせて選定）。 |
|---|---|
| 最大部品サイズ | 形状と樹脂により変動。CAD共有後、成形可否・ゲート方針を確認します。 |
| 金型タイプ | 試作（アルミ）／ブリッジ／量産（スチール）。単発・多個取り対応。 |
| 代表的な材料 | PC、ABS、PA（ナイロン）、PBT、PP、POM、TPU、エンプラ（例：PEEK ※案件条件による）。 |
| 外観・色 | シボ・外観要求、マスターバッチ対応、外観面を守るゲート提案。 |
| 二次工程・付帯 | インサート成形（適用可の場合）、簡易組立支援、寸法検証ワークフロー。 |
機密保持
機密性の高い案件では、守秘は前提条件です。NDAフローとアクセス制御を初日から整えます。
SPIは、必要に応じて相互NDAを締結し、権限を付与されたエンジニアのみがファイルにアクセスできるよう制限します。お客様の許可なくCADデータや案件情報を第三者に共有せず、機密案件向けの厳格なデータ取り扱い手順に従って運用します。
入稿前／RFQ時点など、貴社フローに合わせて締結します。
レビュー／解析に必要な担当者のみが閲覧できるよう制御します。
社内プロセスに基づき、厳格に保管・取り扱いを行います。
CAD＋要求事項をまとめて共有すると、すぐに着手できます。
GD&Tや嵌合部を指定すると、優先度の判断が正確になります。
社内規定がある場合は、先にメールでNDA手順を調整します。
SPIを選ぶ理由
違いは「一体運用」。設計アドバイスが、金型製作・成形・検査と同じチームの実務に基づくため、提案が現場でそのまま機能し、立ち上げリスクを下げます。
SPIは金型製作・射出成形・エンジニアリングを一体で運用しているため、無料DFM・Moldflowの結果が実際の製造能力と直結します。机上の提案ではなく、金型・成形・量産判断に落とし込める提案で、手戻りを減らし、立ち上げを加速します。
工程の受け渡しリスクを低減し、同一ワークフローで意思決定がブレません。
自動車・医療・航空宇宙・産業向けに、要求仕様に合わせた進め方を提案します。
CAD更新に合わせて要点を再確認し、作れる設計へ短距離で収束させます。
要件が揃えば、レポート＋見積りをスピーディに提示します（案件条件による）。
FAQ
以下の回答は、エンジニアが「対応範囲・機密・次のアクション」を短時間で確認できるよう、標準回答ブロックとして整理しています。
SPIの無料DFM・Moldflow・試作トライアルをご希望の場合は、見積フォームからCADデータとプロジェクト情報をアップロードしてください。 受領後、設計レビューと必要な解析を実施し、原則として24時間以内を目安にレポートと見積をご案内します。
はい。無料DFM・Moldflow・試作は、量産の可能性がある射出成形案件を想定しています。 研究目的のみの検証や、非常に複雑で工数が大きい案件は、有償の技術検討をご提案する場合があります。その場合は作業開始前に必ずご説明します。
一般的な3D CAD形式（STEP、IGES、Parasolidなど）に対応し、2D図面はPDFまたはDWGを推奨します。 STLのみ、またはスキャンデータのみの場合でも確認は可能ですが、必要に応じて追加のモデリングや3Dスキャンをご提案することがあります。
はい。SPIはお客様の設計データを機密として取り扱い、必要に応じてファイル共有前に相互NDAを締結できます。 データは安全に保管され、案件担当のエンジニアのみがアクセス可能です。
いいえ。無料DFM・Moldflow・試作トライアルの実施後に、発注義務はありません。 ただし、多くのお客様が「推奨事項と根拠が明確になり、判断が速くなる」ため、そのまま次工程へ進まれています。
CADデータと要件が揃っている場合、DFM／Moldflowの要点と金型・部品見積を、通常24時間以内を目安にご案内します。 多個取り金型や複雑形状の場合は、受領後にスケジュールを事前にご連絡します。
