中核となる加工対応
中核当社の強みは、精度と再現性が求められる金属・樹脂部品の精密加工です。
- 複雑形状や多面加工に対応する5軸CNC加工
- 小径・高精度部品に強いスイス型自動旋盤加工
About SPI™
SPI™ は、検査工程を重視した NC加工・切削加工およびスイス型自動旋盤加工を専門とする精密加工メーカーです。 厳しい公差管理、文書化された品質保証、再現性の高いものづくりを求める設計部門・OEMのお客様を、 試作から小～中量産まで一貫してサポートします。
検査起点
検査起点のものづくりとは、NC加工やスイス型自動旋盤加工に入る前段階で品質を工程に組み込み、 設計・開発部門やOEMのお客様に「想定外」を減らし、結果の再現性を高めるための当社の考え方です。
検査起点のものづくりは、加工開始前から品質計画を立てるアプローチです。 とくに厳しい公差が求められるNC加工やスイス型自動旋盤加工の案件で効果を発揮します。
検査を最終ゲートとして扱うのではなく、品質リスクを事前に洗い出します。 重要寸法や治工具・固定治具に関する潜在課題を、部品が貴社ラインに到達してからではなく、 立上げ計画の段階で把握・対策します。
SPI™ では、DFMと工程設計の段階で CTQ、検査方法、測定計画を定義します。 材料を切削する前に、ゲージの取り決め、抜取計画、CMM測定戦略まで合意します。
品質リスクを低減し、手戻りを減らして検証サイクルを短縮します。 重要寸法では安定した SPC/Cpk パフォーマンスを確保し、試作から小～中量産まで 予測可能な結果を設計・開発部門とOEMのお客様に提供します。
次のNC加工またはスイス型自動旋盤加工で「検査起点」の進め方をご希望の場合は、図面または3Dモデルをご共有ください。 CTQの整理、DFMフィードバック、検査計画のたたき台を提示し、加工前に品質を守る当社アプローチをご確認いただけます。
図面を共有対応範囲
当社は精密加工を中核に製造体制を構築し、ツーリングや成形プロセスを組み合わせることで、 試作から小～中量産までをワンストップで対応できるようにしています。
当社の強みは、精度と再現性が求められる金属・樹脂部品の精密加工です。
中核の加工に加え、開発期間の短縮とサプライチェーンの簡素化に役立つプロセスも提供し、 製品開発やOEMのお客様を支援します。
どの工法が最適か迷われる場合は、図面または3Dモデルをご共有ください。 5軸CNC加工、スイス型自動旋盤加工、ラピッドツーリング、射出成形の中から、 部品形状と数量に最も適したプロセスをご提案します。
工法提案を依頼会社概要
Super-Ingenuity Limited (SPI™) は、中国・東莞市長安に拠点を置く民間の精密加工メーカーです。 2018年に職人技を礎として創業し、「検査起点」のものづくりで品質を工程に組み込みます。 航空宇宙・自動車・医療・エレクトロニクス・ロボティクス分野のチームを世界中で支援し、 CNC加工と成形を試作から量産まで一貫対応。数値で示せる、監査対応の品質をご提供します。
認証、設備一覧、対応範囲の詳細は「会社概要」ページをご覧ください
ミッション & ビジョン
私たちのミッションとビジョンは、初回の図面レビューから安定した再現性のある量産立上げまで、 設計・開発部門のお客様と日々どう向き合うかの指針です。
図面を「測れる・繰り返せる」部品に—短納期でも無理をせず、検査起点の規律で確実に仕上げます。
アジアで最も信頼される ドキュメント重視 の製造パートナーになる。
予測可能な品質、透明性の高いコミュニケーション、 そして 納期遵守 で評価される存在へ。
品質保証 & 検査
当社の品質システムは、文書化された適合性と工程能力を求めるお客様を支えます。 CMM検査レポート、初品検査（FAI）、および重要品質特性（CTQ）に対するSPC/Cpkモニタリングを提供し、 データに基づく品質管理と監査対応を実現します。
当社のプロセスはISO品質規格に沿って整備されており、自動車、産業用オートメーションをはじめとする 高信頼・規制対応が必要な用途や、安全性が重視されるシステムをサポートします。
検査起点のものづくりと最新の計測を組み合わせ、品質を「推定」ではなく「測定」で担保します。
当社の品質保証・検査体制は、単なる合否判定以上を求める設計・開発部門やOEMのお客様向けに設計されています。
すべてのロットを追跡可能な品質データで裏付け、貴社が自信を持って判断できる状態をつくります。
文書化された品質（CMMレポート、FAI、CTQに対するSPC/Cpk）が必要な場合は、 仕様書および品質要求をご共有ください。当社の検査起点のものづくりと品質システムで、 貴社の設計チームとOEM基準をどのように支援できるかをご提案します。
品質要求を共有DFM・スピード・実績
開発初期は「速く、根拠のある」フィードバックが重要です。SPI™ は12–24時間でDFM（製造性）コメントを提示し、 試作加工は通常7–10日で納入。設計検証のスピードを上げ、手戻りコストを抑えます。
SPI™ は医療、産業、精密機器分野のグローバル顧客を支援してきました。再現性と信頼性が求められる用途に向けて、 検査済み部品を供給。お客様の設計担当と密に連携し、製造性、検査の実現性、そして安定した量産結果を確保します。
図面・3Dモデルをもとに、製造性、検査アクセス、コスト要因をエンジニアがレビューします。 12–24時間以内に、CTQ、積上げ公差、材料選定、工法オプションに関するリスクと対策を整理した 明確なDFMフィードバックをご提供します。
CNC加工およびスイス型自動旋盤加工の試作は、ご発注確定後、通常7–10日で納入します。 これにより、製品開発担当やOEMのお客様は、嵌合・機能・組立の確認を開発サイクルの早い段階で進められます。
データに裏付けられた迅速な反復により、設計のやり直しループを減らし、試作ごとに量産適合の設計へ近づけます。
SPI™ は、医療機器、産業用オートメーション、精密機器の分野で、ミクロン単位の精度とロットごとの安定性が求められる 案件に向けて、検査済み部品を継続供給してきました。
お客様の設計・品質部門と直接連携してきた経験から、ドキュメント、検査計画、安定した納期が、 社内承認プロセスや長期的なサプライヤー戦略にどう影響するかを理解しています。
技術支援、迅速なDFM（製造性）コメント、試作加工で設計を前に進めたい場合は、図面または3Dモデルをご共有ください。 DFMフィードバック、目安の納期、そして試作から安定量産への進め方をご提案します。
DFM用にファイルを送信FAQ
SPI™ とお取引いただく前に、設計・開発部門や購買担当の方からよくいただくご質問をまとめました。 こちらにない内容でも、お気軽にお問い合わせください。丁寧にご案内いたします。
はい。相互NDAに対応しており、原則として1営業日以内に締結（カウンターサイン）します。図面はアクセス権限を管理し、 再手配に備えて［X日／月（例：180日）］保管した後、セキュアにアーカイブまたは削除します。PDF、STEP/STP、IGES、STLに対応。 ご要望に応じてパスワード付き圧縮ファイルも受領可能です。データ取扱いの1枚資料もご用意できます。
一般的な加工公差は ±0.01 mm です。基準面（データム）と治具が適切で、測定計画が文書化されている 明確な特性については、CMMにより ±0.002 mm まで検証可能な場合があります。実際の能力は形状・長さ、 材料、測定条件に依存します。CMM測定結果のサンプルはご要望に応じて共有可能です。
試作：一般的な合金＋社内対応の表面処理で 7–10日。特殊な熱処理／表面処理は 3–5日 追加となる場合があります。
量産：ロット数量、工程構成、検査範囲により通常 2–5週間。分納や、複数工程の並行化（キャパシティ最適化）にも対応します。
FAI／CMMレポート、材料証明書・表面処理証明書、ロット単位のトレーサビリティラベル、必要に応じて出荷前の梱包写真などをご用意します。 量産CTQについては、要望によりSPC/Cpkチャートも提供可能です。PPAP相当の要素についても、範囲を合意したうえで対応できます。
はい。パイロットロットや多品種の小ロットに対応しています。MOQは段取り／治具および検査範囲により変わりますので、 想定数量をご共有いただければ、最も合理的なプランをご提案します。
はい。FAIでのすり合わせ後、お客様のゲージ／治具を使用した検証・量産運用が可能です。必要に応じてゲージ検証やR&R（測定システム解析）についてもご相談いただけます。
新規取引は［前受金／マイルストーン］を基本とし、継続取引は与信に応じて［Net-X］をご相談可能です。 EXW／FOB／CIF／DDPは、実務上可能かつコンプライアンス上問題がない範囲で対応します。
防湿・防錆対策（例：VCI／乾燥剤）、必要に応じた仕切り・緩衝材、輸出向け木箱梱包に対応します。 ロットラベルでトレーサビリティを明確化。ご要望があれば出荷前に写真確認も共有可能です。
速やかな流出防止（コンテインメント）、原因解析の文書化、是正処置を実施します。再製作または手直しは、 重大度とプログラムのスケジュールに応じて優先順位を付けて対応します。ご要望により8Dレポートの提出も可能です。
データム／ゲージや測定計画が定義されていない状態での極端な公差保証。
重要な熱処理／表面処理／検査を省略せざるを得ない無理な特急対応—段階的な分納プランをご提案します。
範囲外の認証・試験—キックオフ前に、文書化した計画として合意します。
厳しい公差、検査データの提出、開発初期のDFM（製造性）助言が必要なプロジェクトは、 まずは技術者へご相談ください。RFQ（お見積り依頼）のアップロードからも開始できます。
SPIとパートナー提携
SPIへようこそ — 中国・東莞の、ISO9001/IATF16949重視のCNC加工・射出成形パートナーです。
厳しい公差対応の切削加工、検査結果の文書化、迅速な技術サポートを組み合わせ、 RFQから安定した量産立ち上げまでをスムーズに。トレーサビリティと監査対応の品質記録も整備しています。
図面と要求事項をご共有ください — RFQを確定する前に、実務的な公差提案、表面処理（仕上げ）、 検査計画までエンジニアがご提案します。
お問い合わせフォームからSTEP/IGESをアップロードし、公差・表面仕上げ・検査要件のメモもご入力ください。
メールをご希望ですか？「 お問い合わせ」ページのフォームからご連絡いただき、 CNCの製造性（DFM）メール配信リストへの追加をご依頼ください。
