東莞市超鋭精密科技 (SPI)
中国製の精密部品：5軸CNC加工、CNC旋盤加工、射出成形、3Dプリンティングおよび板金加工
ISO 9001およびIATF 16949認証取得の精密メーカー
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スイス型CNC旋盤 ヒーロー | SPI

中国のスイス型NC旋盤加工

NC旋盤加工サービス – Ø1～32 mm、±0.005 mm、最短7日リードタイム

Ø1～32 mmの微小・複雑・高精度部品を、スイス旋盤（CNC）＋ミルターンを1セットアップで加工。 無料DFMと当日見積りに対応し、量産は50個～。 DFM承認後は最短7日で立ち上げ可能です。

  • バー材 Ø1～32 mm 対応
  • 重要寸法：最小 ±0.005 mm
  • ISO 9001 / IATF 16949 認証
CADをアップロードして当日見積り スイス旋盤の設計ガイドを見る
Ø1～32 mm 精度 ±0.005 mm 最短7日

エンジニアに選ばれる理由： 長尺・細径部品でも安定した精度を確保。スイス旋盤＋ミルターンを1セットアップで行い、芯ぶれを抑えます。 さらに、生産前にエンジニアが無料DFMでリスクを洗い出します。

Table of Contents

Company Profile
Technology Grid
surface treatment

ケース閲覧（CNCスイス旋盤加工サービス）
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スイス型CNC旋盤とは | SPI

スイス型CNC旋盤とは（何が違うのか）

SPI Super-ingenuity工場内のスイス型CNC旋盤
SPIのスイス型CNC旋盤：長尺・細径で高精度が求められる旋削部品向け。

スイス型CNC旋盤は、スイス型自動旋盤、 スライディングヘッド旋盤、スイスターンセンタなどとも呼ばれ、 汎用旋削よりも長尺・細径・高精度の部品加工に特化した設備です。 加工点のすぐ近くで材料を支持するため、バー材がたわんだりビビったりしにくいのが大きな特長です。

スイス旋盤の主な特長

  • スライディングヘッド＋ガイドブッシュ — バー材をガイドブッシュに通して工具のごく近傍で支持します。 工具から数mm程度の位置で材料が支えられるため、細径部でのたわみを大幅に抑えられます。
  • サブスピンドル（バック主軸） — ワークを掴み替えて背面側の加工を行い、同一サイクル内で突っ切りまで完結。 二次段取りを減らし、精度とリードタイムの両方に効きます。
  • ミルターン対応のライブツーリング — 横/軸方向のライブツールで穴あけ・ミーリング・溝加工・タップなどが可能。 旋盤内で工程をまとめやすく、マシニングへの移し替えを減らせます。

加工点近傍で常に材料を支持できるため、スイス型CNC旋盤は微小部の厳しい公差でも安定しやすく、 サイクルタイムも短縮しやすい傾向があります。時計、医療機器、電子部品分野で、 小径シャフトや微小ねじ、精密スリーブなどの量産に採用される理由がここにあります。

ご検討中の部品がスイス型CNC旋盤に適しているか、判断に迷いますか？

スイス旋盤チームに相談する

スイスCNCの用途と適合

スイス旋盤が向くのはどんな部品？

スイス式CNC旋盤は、すべての旋削部品に万能というわけではありません。 ただし、寸法レンジ・公差・形状が機械の得意領域に一致すると、 スイス旋盤は高精度・安定性・コスト効率の面で大きなメリットを発揮します。

最適径 Ø1–32 mm
代表的な公差 最大 ±0.005 mm
MOQ 50個から
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スイス旋盤に向く部品

  • 小径（Ø1～32 mm）で、工具近傍でのバー材支持が重要な部品。
  • 細長形状（シャフト、ピン、医療用スクリュー等）— 目安として L/D が 3:1 を超えるケース。
  • ガイドブッシュ近傍で ±0.005 mm クラスの微小・高精度要求がある部品。
  • ミルターン要素を1セットアップで完結（クロス/軸方向穴あけ、ミーリング、タップ等）したい部品。
  • TIR（振れ）や同軸度に敏感で、ロット間の再現性が重要な部品。

逆に、短く太い部品や Ø32 mm を超える径では、一般的なCNC旋盤のほうが有利なことが多いです。

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数量レンジとリードタイム

  • 50個から量産対応（数万個規模まで）。
  • DFM承認後、最短7日からの立ち上げが可能。
  • 繰り返し生産の安定性 — 同一プログラム・同一段取りで寸法の再現性を確保。
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スイス旋盤向け 設計のポイント

スイス旋盤用の図面を準備する際、次のポイントを意識すると加工が安定し、コストも下がりやすくなります。

  • 重要寸法はガイドブッシュ近傍に集約 — 厳しい公差の外径、溝、クロス穴などは、可能であればガイドブッシュ位置から 10～20 mm 以内に配置すると、±0.005 mm を狙いやすくなります。
  • L/D（長さ/径）のバランスを現実的に — スイス旋盤は L/D 3:1 以上で強みが出ますが、極端に細長い区間はびびりの原因になります。 必要に応じて逃げ形状や支持用ランドの追加をご検討ください。
  • CTQと基準（データム）を明確に — 重要特性（CTQ）寸法とデータムを明示いただくことで、工程管理と検査計画を最適化できます。
  • 加工性の良い材料を選定 — 快削材（303/416、真鍮、6061/7075 等）は一般に加工が安定し、サイクルも短くなりやすいです。 粘りが強い材質や加工硬化しやすい材質は条件最適化が重要になります。

図面（または3D）をお送りいただければ、スイス旋盤に特化したDFMコメントに加え、 必要に応じて標準CNC旋盤／ミルターンとの比較提案も行います。

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代表的な用途

  • 医療・歯科 — 骨ねじ、手術用チップ、マイクロバルブ。
  • 電子・コネクタ — 同軸コンタクト、ピン、センサースリーブ。
  • 自動化・ロボティクス — 精密シャフト、ブッシュ、ノズル。
  • 時計・計測機器 — 微小ねじ、スリーブ、マイクロシャフト。

表面処理・仕上げについては 表面仕上げガイド をご覧ください。

無料図面レビュー

スイス旋盤、ミルターン、標準CNC旋盤のどれが最適か迷っていますか？

図面を送って無料DFM
スイス旋盤の加工能力・品質管理 | SPI

スイス旋盤の加工能力・品質管理（検査体制）

スイス旋盤に適した部品だと分かった次に出てくる疑問は、 「その公差を安定して出し続けられるのか？」という点です。 ここでは、当社のスイス旋盤加工の対応範囲、達成可能な公差、そして量産を支える検査システムをカード形式でまとめています。

認証済み品質マネジメント ISO 9001 / IATF 16949

加工対応能力

当社のスイス式自動旋盤は、バー材径Ø1～32 mmに対応。 旋削・溝加工に加えて、クロス／軸方向の穴あけ、ミーリング、スロット、タップまで、 1セットアップで複合加工できます。

  • バー材径：Ø1～32 mm
  • 1工程で可能な加工：旋削、溝加工、突っ切り、クロス／軸穴あけ、ミーリング、スロット、タップ
  • 得意形状：小径外径、精密径、旋削＋ミーリングの複合ディテール
  • 材料：ステンレス、炭素鋼、アルミ、黄銅、銅合金、PEEK、POM、PA など

達成可能な公差目安

下記はスイス旋盤加工における代表的な目安です。実際の能力は、形状・材質・ガイドブッシュからの距離などにより変わります。

項目 標準公差 図面レビュー後*
ブッシュ近傍の重要径 ±0.005 mm 案件により要相談
一般径 ±0.01～0.02 mm
全長／段差 ±0.02～0.05 mm
振れ／同心度 0.01～0.03 mm TIR

*図面・材質指定・機能要件を確認したうえで、達成可能公差を確定します。

検査・品質管理

すべてのロットは、ISO 9001 / IATF 16949に準拠した仕組みのもとで製造。 トレーサビリティと再現性を担保するため、工程内・最終検査を文書化して運用しています。

工程内検査・最終検査

  • 量産前のファースト品検査（FAI）
  • CTQ寸法の間引き（インターバル）工程内チェック
  • 図面要求に基づく最終検査

測定設備・測定能力

  • Hexagon 三次元測定機（CMM）
  • 微小形状向けの光学測定
  • Tesa / Mitutoyo ハイトゲージ、ピンゲージ、ねじゲージ
  • 表面粗さ・真円度（Ra、Rz、形状）チェック

提出可能なドキュメント

  • 寸法検査レポート
  • 要望に応じて FAI / PPAP / コントロールプラン
  • 材料～完成品までのロットトレーサビリティ

クイックスナップショット

  • 対応径：Ø1～32 mm
  • 重要寸法：±0.005 mm
  • 一般公差：±0.01～0.05 mm
  • 振れ：0.01～0.03 mm TIR
  • 品質体制：ISO 9001 / IATF 16949
  • 検査：Hexagon CMM＋CTQ工程内チェック

スイス旋盤の加工能力と、文書化された検査体制を組み合わせることで、 初回FAIから量産ロットの最終品まで、安定して公差内に収める運用を行います。

スイス旋盤加工のコストとリードタイム

スイス旋盤は、部品形状と数量が機械の得意領域に合うときに最もコスト効率が高くなります。 下記は、コストを左右する要因と、スイス旋盤部品で一般的にどうリードタイムを計画するかをまとめたものです。

1. コストを左右する要因

  • 材料とバー径 – ステンレスや特殊合金はアルミや真鍮より高価です。小径ほど材料ロス（バー残り）が少なくなります。
  • 形状（ジオメトリ） – 細長い部品で、複数形状・ねじ・クロス穴・スロットなどが増えるほどサイクルタイムが伸びます。
  • 公差と表面粗さ – ±0.005 mmや非常に滑らかな仕上げを求めると、段取り・測定工数が増えます。
  • 1セットアップ内の工程数 – 旋削に加えてミーリング／穴あけ／タップを同時に行えるのが強みですが、工具交換や加工時間は増えます。
  • 数量 – プログラム作成・段取り・検査は固定費です。数量が増えるほど、1個あたり単価は下がります。

当社は50個ロットから生産対応し、通常は数量別の単価（プライスブレイク）を複数提示して、数量による価格変化が分かるようにします。

2. 代表的な発注数量レンジと価格の傾向

数量レンジ 典型的な用途 価格の傾向
50 – 200個 試作、EVT/DVTビルド、補修対応 1個単価は高めだが、立ち上げが速い
200 – 1,000個 パイロット、生産初期の小ロット 段取り費と単価のバランスが良い
1,000個以上 継続量産、定期リリース 1個単価が最も低く、リピートで安定

*お見積りでは数量別の単価を提示し、予算とスケジュールに合う数量を選べるようにします。

3. リードタイムの目安

ステージ 標準的な期間*
基本DFMコメント付き見積り 当日～2営業日
試作／初回ロット 承認後最短7営業日から
リピート注文 加工条件が確立しているため、さらに短縮できることが多い

*正確なリードタイムは、図面・材質・数量を確認したうえで見積りにて確定します。お急ぎの場合は目標納期をお知らせください。 材料手配と設備キャパシティを確認し、間に合う／前倒し可能かを検討します。

判断ポイント

スイス旋盤と標準CNC旋盤のどちらが、コストとリードタイムで有利か迷っていますか？

あなたの部品で「スイス vs 標準CNC」を比較する

スイス旋盤で日常的に加工している材料と部品タイプ

当社のスイスCNC旋盤は、金属およびエンプラの小型・高精度部品に最適化されています。 すべての材料は認定サプライヤーから調達し、ミルシート（材料証明）とロットトレーサビリティに対応します。

金属（Metals）

  • ステンレス鋼 – 304、316、17-4 など（耐食性が必要な部品向け）。
  • 合金鋼・炭素鋼 – 強度が重要なシャフト／ピン向け。
  • アルミ合金 – 軽量部品で、良好な表面仕上げと高精度が必要なケース。
  • 銅・真鍮 – 端子やコンタクトなど、導電性と被削性に優れた材料。

代表的な金属スイス旋盤部品：

  • 医療・歯科部品。
  • 自動化装置のシャフト、ピン、駆動要素。
  • 同軸コンタクト、端子、コネクタボディ。
  • 精密ブッシュ、スペーサ、スリーブ。

エンジニアリングプラスチック（Engineering Plastics）

  • PEEK – 耐熱・耐薬品性が必要な部品。
  • POM（アセタール／Delrin®） – 低摩擦で寸法安定性が高い部品。
  • PA6／PA66 などのナイロン – 靭性と軽量性が求められる用途。
  • その他の切削可能樹脂もご相談ください。

代表的な樹脂スイス旋盤部品：

  • 絶縁スリーブ、センサーハウジング。
  • 軽量ブッシュ、スペーサ。
  • 小型の流体・バルブ関連部品。

用途例・特殊材料（Applications & Special Materials）

当社のスイス旋盤加工部品は主に次の分野で使用されています：

  • 医療・歯科機器。
  • 自動化、ロボティクス、モーションシステム。
  • 電子部品、コネクタ、センサー。
  • 精密機器、測定システム。

記載のない材料でも、仕様書または材質記号（グレード）をお送りください。スイス旋盤での加工可否を確認し、最適案をご提案します。

スイス旋盤加工の進め方

流れはシンプルに。明確なフィードバック、最短7日からの安定したリードタイム、そして「想定外」を減らします。

1

RFQ（お見積依頼）を送付

  • STEP/IGES と PDF図面をアップロード。
  • 材質、数量（50個～）、希望納期を指定。
  • CTQ（重要特性）や特別要求があれば明記。

スイス候補と通常旋盤候補を同時に送っていただいてもOKです。どちらが適切か提案します。

2

当日見積り & DFMレビュー

  • 形状、公差、材質をエンジニアが確認。
  • スイス／複合加工機（ミルターン）／通常旋盤の最適工程を提案。
  • ご提出内容に対して以下をお返しします：
    • 数量別の価格（プライスブレイク）
    • リードタイム見込み（最短7営業日～）
    • L/D比、肉厚、公差などの簡易DFMコメント（リスクがある場合）
3

発注確定 & 最終DFM

ご発注後：

  • 材料手配と生産枠を確保。
  • エンジニアが詳細DFMを実施：
    • データムとCTQの整理。
    • 加工可能域の確定（例：ガイドブッシュ近傍で±0.005 mmなど）。
    • 必要に応じて図面更新のすり合わせ。

最終版の承認までは、プログラム作成を開始しません。

4

プログラミング／工具選定／初品（FAI）

  • スイス旋盤および必要な二次加工のCAMプログラム作成。
  • バー径（Ø1–32 mm）と形状に合わせて工具・保持方法を選定。
  • 初品を加工し、図面に基づき検証。
  • 重要案件では量産前にFAIレポートの提出も可能。
5

量産 & 工程内検査

生産中は：

  • 工具摩耗を監視し、オフセット調整で公差内を維持。
  • CTQ寸法は規定間隔で工程内検査を実施。
  • 形状に適した校正済みゲージ／測定機器を使用。

リピート品は実績のあるプログラムと管理計画を再利用し、ロット間のばらつきを抑えます。

6

二次加工 & 仕上げ

必要に応じて、以下の追加工程も手配できます：

  • バリ取り、バレル研磨、ポリッシュ。
  • 熱処理、表面処理。
  • 簡易組立、キッティング。

サプライヤーを増やさず、全体リードタイムも管理しやすくなります。

7

最終検査 & 出荷

出荷前に：

  • 合意した抜取計画に基づき最終検査を実施。
  • ご要望に応じて以下を提出：
    • CTQの寸法検査レポート。
    • 材料証明（ミルシート）。
    • FAI／PPAPなど品質書類。
  • 洗浄・梱包・ラベル貼付（ロット情報付き）でトレーサビリティを確保。

あなたの部品にスイス旋盤が適するか、確認しませんか？

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ジョブショップ vs SPI：スイス旋盤＆ミルターンの実務ベンチマーク比較

見積書に「旋盤」とだけ書かれていると、どのサプライヤーでも同じに見えがちです。 ここでは、一般的なジョブショップの進め方と、当社のスイス／ミルターン工程を 見積・精度・納期・品質管理の観点で比較します。

項目 一般的なジョブショップ SPI（ご期待いただける内容）
見積 & DFM メールのやり取り後に手作業見積、1～3営業日； DFM（製造性）コメントは依頼があった場合のみ。 標準的なスイス／ミルターンRFQは2～12営業時間で見積； 15:00（GMT+8）前に受領したデータは当日無償DFMを提供。
段取り（セットアップ） 旋盤 → フライス → 二次工程；裏面加工で再チャックが発生し、 2回以上の段取りになりがち。 サブスピンドル＆バックワーク付きのワンチャック（One-hit）スイス／ミルターン； 多くの部品で再チャック不要、データムの累積誤差を最小化。
精度 治具や段取りに依存し、「標準公差」±0.02～0.05 mm程度。 ガイドブッシュ近傍の短い形状では、安定材でCTQが±0.005 mmまで対応可能； リピート生産では全体として±0.01 mm前後の帯域が目安。
リードタイム PO後1～3週間； 外注の表面処理でさらに延びることも。 在庫バー材＋標準仕上げ＋簡易形状なら7～14日（暦日）から； 複雑形状／外注仕上げは通常10～20日。
品質管理（QC） 出荷前の最終検査が中心；記録は要望があれば提出。 立上げ時の初品検査＋CTQの工程内チェック； 材料証明 & ロットトレースを標準で含む； 要望によりFAI／PPAPにも対応。
量産スケール 段取り替えが手作業で、日中稼働中心。 適用可能な案件はバーフィーダー＋無人（ライトアウト）運転を計画運用； リピート品で単価と能力を安定化。

「ショップ標準」以上の旋盤加工をお探しですか？

CADと図面をアップロードいただければ、スイス旋盤とミルターンで何ができるかを 具体的にご提案します。50個～のロットで、最短7日からの現実的な納期もあわせてご案内します。

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スイス旋盤 FAQ – 公差・工程・材料

スイス旋盤は、標準CNC旋盤やミルターンとどう違うのか？――という質問をよくいただきます。 ここでは「スイスが適する条件」「現実的な公差」「最適プロセスの選び方」をFAQ形式でまとめました。

スイス旋盤プロジェクトを始めませんか？

図面・3Dモデル・材料・数量をご共有ください。スイス旋盤チームが、明確な見積、実現可能な公差、 そして旋削部品の現実的なリードタイムをあわせてご提示します。

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