注文処理-発注の手順（購買担当向け）
一般的な部品はRFQの多くを 24–48 hours で見積り回答。明確な条件、リスクを抑えた納品、検査の記録で安心して進められます。
- ✅ 24–48h 見積り回答（一般部品）
- ✅ CTQ整合 + DFM（製造性）確認
- ✅ CMM / FAI / PPAP はご要望に応じて提出可
- ✅ NDA前提でファイル取扱い（IP保護）
精密部品の発注はどう進めればよいですか？
CADデータと要求事項を送付し、見積り内容とDFM（製造性）コメントを確認します。承認後はCTQ管理のもとで生産を開始し、必要に応じて検査を実施。梱包後、追跡情報付きで出荷します。
見積り開始に必要なファイルは何ですか？
3D CAD（STEP/IGES）に加え、図面または主要公差、材料、表面処理、数量、必要な検査書類をご提示ください。CTQの注記が明確だと見積りが早くなり、修正回数も減らせます。
納期に影響する要因は何ですか？
納期は工程の難易度、材料の手配状況、数量、表面処理、検査要件で変動します。厳しい公差や特殊書類（FAI/PPAP）がある場合、追加の検証ステップが必要になることがあります。
CADデータ & 要求事項を送付
3Dデータ、図面/CTQ、材料、表面処理、数量、ご希望のスケジュールをご共有ください。
2
DFM + 見積り内容の確定
製造性、リスク、検査要件を確認し、条件を最終化して承認をいただきます。
3
生産 → 検査 → 出荷
記録を伴う管理生産の後、安全梱包を行い、追跡付きで納品します。
SPIで得られること
NC加工（切削加工）& 射出成形プログラムの発注メリット
購買部門向けの発注体制：迅速な見積り、リスク管理、明確な条件、機密データの安全な取扱い。リピート発注と精密部品に最適化しています。
迅速で安定した見積り RFQ受付連絡 ≤ 2 hours
一般的な部品は 24–48 hours で見積り回答。CAD＋材料＋数量＋CTQをご提示いただくことで、回答までの時間を短縮し、修正の往復を減らせます。
納入リスクの管理 工程内チェック + FAI（任意）
生産前にCTQ項目を整合し、ご要望に応じて
CMM検査 や FAI などの検証資料を提出可能—納品時の想定外を減らします。
“後出し”のない条件 支払条件・Incoterms・クレーム期限を明確化
支払条件、Incoterms、見積有効期限、梱包条件、クレーム受付期間などを分かりやすく明記—購買承認をスムーズにし、手戻りによる遅延を防ぎます。
データセキュリティ NDA対応（貴社様式／当社様式）
お預かりしたデータはNDAの下、アクセス制限と共有管理を徹底し、見積りから生産まで安全に運用します。個別のコンプライアンス要件がある場合は、レビュー前にすり合わせます。
RFQチェックリスト／標準リードタイム／取引条件／変更対応
調達担当が素早く確認できる要点：RFQに必要なファイル、標準リードタイムとMOQ、明確な取引条件、変更時の対応方法。
RFQファイルチェックリスト
注目キーワード：RFQファイルチェックリスト、3D STEP/IGES、主要寸法＆公差
必須
- 📦3D CADモデルSTEP / IGES • 最新リビジョンのみ
- 📐2D図面PDF / DWG • CTQ、基準（Datums）、GD&Tを明記
- 🧱材料仕様材質グレード＋規格、必要に応じて熱処理
- 🔢数量＋希望スケジュール試作か量産か（想定ボリューム）
あると便利
- ✅CTQ一覧＆検査要件CMM / FAI / PPAP ＋ レポート形式
- ✨表面処理／コーティングアルマイト、めっき、Ra、外観要求範囲
- 🏷️梱包＆ラベリング輸出梱包、個別仕切り、ラベル表示
- 🔒NDA／コンプライアンス要件は早めに共有してください
例：2D図面の指示（マークアップ）
CTQ指示、基準（Datums）、公差ブロックを明確にすると、見積りの確認事項が減り、検査条件も揃いやすくなります。
RFQ用ファイルをアップロード →
ミスを防ぐ
見積りが遅れるRFQのよくある問題
RFQを整理して送るほど確認事項が減ります。より速く、より正確な価格と納期をご提示できます。
⚠️
リビジョン混在（古いSTEP＋新しいPDF）
ファイルが一致しない場合、「どの版が正しいか」の確認で一時停止が必要になります。
対策
リビジョンID（A/B/C等）を統一し、最新一式のみ共有してください。
📏
CTQ／基準（Datum）の未定義
CTQと基準が不明だと、検査方法がぶれてリスクが増えます。
対策
CTQ、基準（Datums）、GD&T、必要な検査（CMM/FAI/PPAP）を明記してください。
🎨
外観／仕上げ範囲が不明確
外観クラスが重要な場合、「黒アルマイト」だけでは条件が足りません。
対策
仕上げ仕様（規格＋色）、Ra、マスキング、外観要求範囲を定義してください。
📦
梱包条件の未指定
輸出梱包、個別仕切り、ラベル要件はコストと納期に影響します。
対策
梱包ルール（仕切り、ラベル形式、必要なら落下試験等）を明記してください。
💡
ヒント： 不明点がある場合は、まず手元の資料をアップロードしてください。こちらから不足項目を短いリストで返信し、RFQを完成させます。
標準リードタイム＆MOQ（最小発注数量）
| 工法 | リードタイム（日） | MOQ | 適用 |
|---|---|---|---|
| 5軸CNC | 7–12 | 1 | 試作／小ロット |
| スイス旋盤（走心） | 7–15 | 100 | 精密旋削部品（量産向け） |
| 簡易金型（ラピッドツーリング） | 12–20 | 50–100 | 射出成形の試作 |
| 射出成形 | 15–30 | 500+ | 量産成形プログラム |
なぜ工法によってMOQが違うのですか？
MOQは段取りコストと金型／治具の負担に依存します。CNCは1個から開始可能ですが、射出成形は金型製作と安定稼働条件が必要です。
短納期（特急）対応は可能ですか？
案件によっては可能です。可否は稼働状況、材料の入手性、外注工程、検査要件により変動します。RFQに希望納期を明記してください。
取引条件の要点
対応している支払い方法は？
試作やリピート案件ではT/Tが一般的です。大口案件では銀行管理を伴うL/Cにも対応可能です。条件は見積書／PIで確定します。
対応可能なインコタームズは？
PO/PI確認時に、貴社の物流運用に合わせて調整します。RFQで希望条件を共有いただくと、見積りの一貫性が高まります。
見積の有効期限はどれくらいですか？
有効期限は材料と稼働状況に基づき見積書に明記します。時期が変わる場合は、価格とリードタイムを再確認してご案内します。
寸法不適合が発生した場合、どう対応しますか？
CTQ、検査証跡（必要に応じてCMM/FAI）、測定方法を確認し、原因切り分けと次の対応（是正／代替案）を合意します。
変更・キャンセル対応
- 変更申請更新データ＋リビジョンID＋影響するCTQ
- 影響確認コスト／納期／治具・金型／検査範囲
- 再見積＆承認更新条件を確定してから進行
- 製造再開再見積後に日程が変わる場合があります
注文内容を変更したい場合はどうすればよいですか？
改訂後のCAD/図面と変更点リストをお送りください。安全な工程区切りで一時停止し、影響を確認のうえ、更新見積とリードタイムを提示して承認後に進めます。
受注運用ガバナンス／必要書類／SLA管理
受注受付からプロジェクト完了まで、SPIは明確に定義された運用フレームワークに従います。
担当範囲、必要書類、サービスレベル目標を標準化し、NC加工（切削）および成形プロジェクトにおける
トレーサビリティ、リスク管理、予測可能な納期を実現します。
1. 役割・責任マトリクス
| 工程 | 担当（Owner） | 主なタスク | SLA |
|---|---|---|---|
| 受注受付 | 営業担当 | PO内容を登録、受注確認（Acknowledgement）を送付 | ≤ 4時間 |
| 受注レビュー | 営業責任者／財務 | 契約条件とPOの整合確認、与信・リスクチェック | ≤ 24時間 |
| 契約締結 | 法務／財務／GM室 | 契約締結、前受金の確認 | ≤ 2営業日 |
| ERP登録 | 生産計画（Planner） | 受注（Sales Order）作成、製造指示（Work Order）発行 | ≤ 4時間 |
| 技術レビュー（POC） | エンジニア／生産主管 | 工程ルート確定、材料の最終確認 | ≤ 24時間 |
| 材料・外注手配 | 資材管理 | 手配発行、準備状況のトラッキング | ≤ 1営業日 |
| 製造実行 | 生産主管／現場 | 作業指示の配分、IPQCの監視 | 生産計画に準拠 |
| 例外対応 | 生産主管／品質（QC） | 例外報告の発行、緊急レビューの実施 | 問題発生後 ≤ 2時間 |
| 受注クローズ | 生産計画（Planner） | ERPステータス更新、記録保管 | ≤ 4時間 |
| プロジェクト振り返り | プロジェクトチーム全体 | 結果レビュー、学び（Lessons Learned）の文書化 | ≤ 5営業日 |
2. 必要書類一覧
| 書類名 | 発行元／作成担当 | 目的 | 保管期間 |
|---|---|---|---|
| 顧客発注書（PO） | 顧客／営業 | 発注の正式承認 | 5年 |
| 契約書／追加条項 | 法務／営業 | 価格・条件の確定 | 5年 |
| 前受金確認書／L/C通知 | 財務 | 支払い確認 | 5年 |
| 受注確認（Order Acknowledgement） | 営業 | 顧客への受注確定通知 | 3年 |
| 生産可否レビュー | 技術／生産 | 工程・材料の妥当性確認 | 3年 |
| 製造指示書（Work Order） | ERP／生産 | 現場実行の指示 | 3年 |
| 外注指示書 | 資材管理 | 外注工程の追跡管理 | 3年 |
| 最終検査報告書 | 品質 | 出荷判定（リリース） | 期限なし |
| プロジェクトレビュー報告書 | プロジェクトチーム | 継続的改善 | 3年 |
3. SLA／主要マイルストーン
| 工程 | 入力 → 出力 | 目標SLA | 備考 |
|---|---|---|---|
| 受注受付 | 顧客PO → 受注確認 | ≤ 4時間 | 営業時間内のみ |
| 受注レビュー | 受注確認 → レビューフォーム | ≤ 24時間 | — |
| 契約締結 | レビューフォーム → 契約締結 | ≤ 2営業日 | 法務・管理の並行処理 |
| ERP登録 | 契約締結 → 受注登録（Sales Order） | ≤ 4時間 | — |
| 技術レビュー | ERP受注 → POCフォーム | ≤ 24時間 | 大規模案件は最大48時間 |
| 材料・外注手配 | POC → 手配／外注指示 | ≤ 1営業日 | — |
| 製造リリース | 材料準備完了 → 作業指示配分 | 週次計画に準拠 | — |
| 例外対応 | 問題発生 → 報告／承認 | ≤ 2時間 | 重大案件は即時エスカレーション |
| 受注クローズ | 生産完了 → 記録保管 | ≤ 4時間 | — |
| プロジェクト振り返り | 納品 → レビュー報告書 | ≤ 5営業日 | 大口案件は必須 |
関連記事
SPIとパートナー提携
監査対応できるCNC・金型メーカーと、安心して取引を
SPIへようこそ — 中国・東莞の、ISO9001/IATF16949重視のCNC加工・射出成形パートナーです。
厳しい公差対応の切削加工、検査結果の文書化、迅速な技術サポートを組み合わせ、RFQから安定した量産立ち上げまでをスムーズに。トレーサビリティと監査対応の品質記録も整備しています。
図面と要求事項をご共有ください — RFQを確定する前に、実務的な公差提案、表面処理（仕上げ）、検査計画までエンジニアがご提案します。
お問い合わせフォームからSTEP/IGESをアップロードし、公差・表面仕上げ・検査要件のメモもご入力ください。
メールをご希望ですか？「 お問い合わせ」ページのフォームからご連絡いただき、CNCの製造性（DFM）メール配信リストへの追加をご依頼ください。
工場監査・現地訪問 大歓迎