東莞のワンストップ精密製造
ISO 9001 & IATF 16949
ISO9001認証取得
IATF16949 認証取得
航空宇宙・ロボット・医療・EV分野のお客様に対し、CADデータから安定量産までを 最短で約7日からご支援します。重要寸法には CMM測定レポートを添付し、量産段階では CPK 1.67以上の工程能力を目標としています。
Super-Ingenuity（SPI）は、中国・東莞に拠点を置く精密CNC加工・射出成形金型メーカーです。 海外向け輸出金型とタイト公差部品を中心に、試作から量産立ち上げまで一貫して対応します。
欧州・北米・日本のエンジニア／バイヤーに採用されている精密製造パートナーです。
DFMレビューと金型設計から、 工程能力を文書化した量産まで一貫して対応し、 プロジェクトリスクを抑えながら開発リードタイムを短縮します。
対応データ形式：STEP／STP／IGES／SLDPRT／PDF図面
すべてのRFQは、CNC・金型エンジニアが直接確認いたします。
信頼できる中国CNC加工サービスや 射出成形金型製作パートナーを探すエンジニアは、 プロジェクトリスクを抑え、公差を確実に管理し、 試作から安定量産への移行をスムーズに進めるために Super-Ingenuity (SPI) を選択しています。
ロット全体の寸法安定性を前提に、±0.002 mmクラスの公差を狙います。
私たちのCNC加工は「一度きりの精度」ではなく、ロット全体の安定性を重視しています。 工具経路や治具、加工条件をあらかじめ検証し、重要寸法がロットを通して狙い値に収まるよう 工程設計を行います。
典型的には、重要基準面や位置度などで±0.002 mmクラスの公差実績があり、 組立性がシビアな治具やインサート部品などにも対応しています。
試作・T0/T1ショットから量産まで、同じチームが条件を引き継いで担当します。
RFQで図面を確認したエンジニアリングチームが、初品・パイロットラン・量産まで継続して対応します。 試作段階で決めたツール・治具・加工条件をそのまま発展させるため、 量産移行時に寸法や外観が変わるリスクを抑えられます。
試作リードタイム3～7日、量産ではCPK 1.67以上を目標。 FAI／PPAP用のCMMレポートや工程能力データも提供可能です。
CNCと金型を理解したエンジニアが、英語・日本語で具体的なDFM提案を行います。
公差、抜き勾配、肉厚、工具到達などについて、単なる「加工可否」ではなく、 コストと品質のバランスを踏まえた最適案を一緒に検討します。 設計段階でリスクを共有し、現場トライ後の手戻りとスクラップを減らします。
英語／日本語の技術窓口を設置し、図面レビューやオンライン打ち合わせに柔軟に対応しています。
航空宇宙・ロボット・医療・EVといった停止できない用途向け部品を日常的に供給。
SPIで製作した部品は、UAVプラットフォーム、ロボットビジョンシステム、医療機器、 EVバッテリーモジュールなど、現場停止が許されない用途で使われています。 NDAの関係で社名は公開していませんが、案件レベルの事例は個別に共有可能です。
航空宇宙用ブラケット、ビジョンセンサーハウジング、医療用ステンレス部品、 EV向け冷却プレート・金型インサートなどの実績があります。
日常的に対応している代表的な部品例：
MAIN MANUFACTURING & TOOLING SERVICES
中国・東莞の一つのチームが、輸出用金型、ラピッドツーリング、精密CNC加工、スイス式自動旋盤加工、 3Dプリンティング、真空注型、板金加工、砂型鋳造まで一括対応。短納期試作から安定量産までサポートします。
試作・ブリッジ生産から量産まで、用途に合わせた樹脂・金型仕様をご提案します。
輸出用金型
自社または海外工場の成形機・標準規格・寿命目標に合わせた輸出用射出成形金型を、 中国・東莞で設計・製作します。
本番金型の前段階として、実射出部品を短納期・低コストで検証できる アルミ／軟鋼金型を提供します。
モデル金型
展示会・撮影・投資家向けデモなど、最終製品に近い外観で見せたい場面向けに、 ショー品質のプラスチックモデル金型を製作します。
シリコン型とポリウレタン樹脂を用い、ハード金型なしで 量産品に近い外観・機能を持つプラスチック部品を 10～100 個程度のロットで製作します。
アルミ・ステンレス・チタン・エンプラなどを対象に、 複雑な3軸／5軸部品の高精度加工を行います。試作から量産治具まで一貫対応が可能です。
長尺・細物・微細形状など、剛性や同心度、サイクルタイムが重要となる部品向けに、 スイス式自動旋盤による精密加工を行います。
SLA・SLS などの方式を用い、複雑形状や軽量構造の試作・小ロット部品を 短納期で製作します。設計検証や組立チェックに最適です。
産業機器向け筐体・ブラケット・フレームなどを対象に、 レーザーカット、曲げ、溶接までを一貫して行う板金加工サービスを提供します。
砂型鋳造
大型・重量のある部品を中心に、耐久性と単価のバランスを重視した 金属コンポーネント向けに砂型鋳造サービスを提供します。
一度CADデータと図面を共有していただくだけで、DFMレビュー、見積もり、試作、量産まで、 中国での精密CNC加工・金型製作プロジェクトを4つのステップで分かりやすく進めていきます。
STEP・STP・IGES・SLDPRT などのCADデータとPDF図面、材質や数量などの仕様を共有いただき、 エンジニアが無料でDFMレビューを行います。
お客様側のメリット： 量産性やリスクポイントを事前に洗い出すことで、設計の手戻りやムダな試作を減らし、 プロジェクト全体のコストとリードタイムを抑えられます。
図面と仕様をもとに、単価・金型費・想定リードタイム・推奨プロセスを整理した お見積書をお送りします（通常24時間以内）。
お客様側のメリット： 他案との比較検討や社内での予算確保を早い段階で進めていただけるため、 開発スケジュール全体を前倒ししやすくなります。
合意した条件に基づき試作やサンプル部品を製作し、重要寸法についてCMMを中心とした検査を実施し、 測定レポートを添えてご提出します。
お客様側のメリット： 組立性や機能、公差を量産前に数値で確認できるため、現地立会い回数やパイロット生産でのやり直しを減らせます。
承認されたサンプルを基準に、金型・治具・CNCプログラム・条件を固定し、 量産立ち上げ時からSPCとCPKを用いて工程能力を管理します。
お客様側のメリット： ロット間のばらつきを抑え、ライン停止や手直しのリスクを低減しながら、 長期にわたって安定した品質・納期での供給が可能になります。
中国でCNC加工の見積もりを取るには、3D CADデータ（STEP・STP・IGES・SLDPRT）と、 材質・数量・公差・表面処理・品質要求を記載した2D図面を送付します。 当社エンジニアが量産性を確認し、最適な加工プロセスを選定したうえで、通常24時間以内に価格とリードタイムをご提示します。
当社が担当する精密CNC加工および金型製作の多くは、いわゆる「単発試作」と「フル自動車量産」の中間ゾーンに位置します。 多品種・高精度・輸出案件との相性が特に良く、 何百万個単位の超大量・完全コスト勝負の汎用品のみをお求めの場合には、必ずしもベストな選択とは言えません。
設計変更が多い · 1～500個／ロット程度
設計変更が多く、毎回一からサプライヤーを探したくないお客様向けの体制です。
ロボット、航空宇宙用ブラケット、治具、センサーハウジングなど、設計が頻繁に更新されつつ数量は比較的少ない案件に最適です。
サプライヤーの立ち上げを毎回やり直すことなく、図面改版に合わせて柔軟に対応できます。
例：7075アルミ製のロボット用ビジョンセンサーハウジングを、1バッチ約50個で量産し、2～3ロットごとに改版。
※ 同一形状を数十万個以上、単価のみを最優先で調達される案件には向きません。
多品種少量生産への対応力について詳しく見る →サンプルと量産で同じ挙動を維持したい案件
試作段階での寸法や外観の挙動を、そのまま量産まで持ち込みたいお客様向けです。
小ロットCNCやラピッドツールで設計検証を行い、その後
寸法や外観を崩さずに安定量産へ立ち上げたい
開発チーム向けの体制です。
例：6061材EVバッテリー冷却プレートを、試作段階では20個ロット、その後年間約2,000個まで段階的に増産。
※ 一度きりの試作のみを行い、その後の量産は別サプライヤー前提の案件では、当社の強みが出にくい場合があります。
試作から量産移管までの進め方を見る →平面度・位置度・表面粗さが重要な精密部品
タイトな公差や加工リスクについて、着工前に正直な意見がほしい設計・品質チーム向けです。
平面度、位置度、表面粗さが本当に重要となる精密部品について、
高価な金型や複雑なCNC加工に着手する前に、現実的なフィードバックを得たい場合に最適です。
例：150 mmスパンで平面度±0.02 mm要求の薄肉7075ブラケット、 あるいはRa ≤ 0.4 μmの外観要求を持つ医療用ステンレス部品など。
※ 粗い公差で外観要求も低く、最安値の町工場でも十分といった案件には、オーバースペックとなる可能性があります。
高精度加工向けDFMアプローチについて詳しく見る →中国・東莞の Super-Ingenuity と連携する航空宇宙、ロボット、自動車、医療機器のOEMチーム向けに、 RFQ対応からDFMレビュー、生産、品質管理までの進め方を分かりやすくまとめました。
5つのシンプルなステップで、「次に何をすべきか」「誰が担当か」「各ステージでどのような資料が出るか」を 常に把握できるプロセスになっています。
材質、公差、表面処理、数量の情報とあわせて STEP / IGES などの3Dデータ、 2D図面をご送付ください。図面レビュー前に、お客様指定のNDAへの署名、または当社標準NDAの締結が可能です。
エンジニアが、肉厚・工具到達性・公差成立性・表面仕上げなどのDFMチェックを行い、 価格、リードタイム、技術的な提案をまとめてお送りします（通常24時間以内）。
ご発注と条件の合意後、図面リビジョンとBOMを凍結し、CNC加工・金型製作・成形などの工程を 生産スケジュールに組み込みます。
CNC加工、成形、その他のプロセスを開始し、初品確認、工程内測定を実施します。 要求に応じて、重要特性に対して SPC / CPK 管理を行います。
CMM測定レポート、外観チェック、梱包を完了したうえで、DHL / FedEx などのクーリエ便、 もしくは航空・海上輸送で出荷します。検査データや写真は、トラッキング情報とともに共有します。
標準的なリードタイム目安：CNC試作 3～7日 · ラピッド金型 10～15日 · 量産金型 20～30日 （形状の複雑さと数量により変動します）。
各トピックをクリックして展開してください。加工能力、品質管理、知財保護、リスク対応や緊急案件への対応方針などをまとめています。
東莞を拠点に、5軸CNC加工、スイス式自動旋盤、ラピッドツーリング、射出成形を組み合わせた ワンストップの精密CNC加工・金型製作サービスを提供しています。 重要寸法では ±0.002 mm をターゲットとし、試作は3～7日リードタイム、 新規案件については全件でDFMレビューを行ったうえで、24時間以内のRFQ対応を基本としています。
超鋭精密科技は、中国・東莞にある精密製造のパートナーであり、5軸CNC加工、スイス式自動旋盤加工、射出成形、3Dプリンティングを一つの施設内で統合し、海外のOEM企業やティア1サプライヤーがCAD設計から安定した再現性のある量産体制へと移行するのを支援しています。
航空宇宙用アセンブリ、医療機器、ロボットプラットフォームの開発においても、当社のエンジニアが公差・材料・コストの最適化をサポートし、ISO認証の品質管理システムとCMM測定により、初回試作から継続的な量産に至るまで、すべての出荷品が仕様通りであることを保証します。
Super-Ingenuity は、中国・東莞で精密CNC加工および射出成形金型製作を提供し、 マルチプロセス対応力と、航空宇宙・ロボット・医療・自動車向け輸出プログラムでの長年の実務経験を組み合わせています。
すべてのRFQ、DFMレポート、CMM検査の裏側には、エンジニアと品質スペシャリストのチームがあります。 設計・購買ご担当者様と直接やり取りを行い、公差・コスト・リードタイムのバランスを現実的なレベルで調整します。
当社は、ISO 9001 および IATF 16949 に基づくCNC製造体制と、要求レベルの高い産業分野での実務経験を組み合わせ、 欧州・北米・日本・東南アジアのOEMおよびティア1／ティア2サプライヤー様に部品を供給しています。
| 規格 | 対象範囲の例 | 提供可能な文書 |
|---|---|---|
| ISO 9001 | 一般的なCNC加工・金型製作・検査プロセス全般。 | 認証書および品質マニュアル（ご要望に応じて）を提供いたします。 |
| IATF 16949 | 自動車・EV関連の精密部品およびツーリング。 | PPAP、管理計画、工程フロー、工程能力データなどの文書一式に対応可能です。 |
| ISO 13485（プロジェクトベース） | 一部の医療機器コンポーネントおよびアセンブリ。 | 案件ごとに定義されたバリデーション・トレーサビリティ文書を取りまとめます。 |
| RoHS / REACH | 輸出プログラム向けの材料・コーティング・メッキ。 | 材料証明書および必要に応じた試験レポートを準備いたします。 |
中国・東莞の Super-Ingenuity と連携する航空宇宙、ロボット、自動車、医療機器のOEMチーム向けに、 RFQ対応からDFMレビュー、生産、品質管理までの進め方を分かりやすくまとめています。
5つのシンプルなステップで、「次に何をすべきか」「誰が担当か」「各ステージでどのような資料が出るか」を 常に把握できるプロセスになっています。
材質、公差、表面処理、数量の情報とあわせて STEP / IGES などの3Dデータ、 2D図面をご送付ください。図面レビュー前に、お客様指定のNDAへの署名、または当社標準NDAの締結が可能です。
エンジニアが、肉厚・工具到達性・公差成立性・表面仕上げなどのDFMチェックを行い、 価格、リードタイム、技術的な提案をまとめてお送りします（通常24時間以内）します。
ご発注と条件の合意後、図面リビジョンとBOMを凍結し、CNC加工・金型製作・成形などの工程を 生産スケジュールに組み込みます。
CNC加工、成形、その他のプロセスを開始し、初品確認、工程内測定を実施します。 要求に応じて、重要特性に対して SPC / CPK 管理を行います。
CMM測定レポート、外観チェック、梱包を完了したうえで、DHL / FedEx などのクーリエ便、 もしくは航空・海上輸送で出荷します。検査データや写真は、トラッキング情報とともに共有します。
標準的なリードタイム目安：CNC試作 3～7日 · ラピッド金型 10～15日 · 量産金型 20～30日 （形状の複雑さと数量により変動します）。
各トピックをクリックして展開してください。加工能力、品質管理、知財保護、リスク対応や緊急案件への対応方針などをまとめています。
標準的なCNC加工では、多くの寸法に対して ±0.01 mm 程度を目安としています。 高精度案件では、5軸マシニングセンタ・専用治具・CMM検査を組み合わせることで、 重要寸法において最大 ±0.002 mm まで対応可能です。表面粗さは、材質・加工方法により 一般的に Ra0.2～3.2 μm 程度の範囲をカバーしています。
図面上のどの寸法を特に重視されているかを事前に共有いただければ、 加工方法や検査方法も含めて最適なご提案をいたします。
精度の高い見積りのため、通常以下の情報をお願いしています。
これらの情報をいただければ、多くの場合24時間以内にDFMフィードバックと見積りをお戻しします。 まずは現在お持ちの図面と条件の分かる範囲でお送りいただければ、不足情報については当社から確認いたします。
双方NDA（秘密保持契約）の締結に対応しており、図面・データはプロジェクト担当メンバーのみにアクセスを制限しています。 データはセキュアなサーバーで管理され、お客様の書面による承認なく第三者と共有されることはありません。 航空宇宙・ロボット・医療機器など、厳格なIP要件のあるお客様からも継続的にご信頼いただいています。
NDAの雛形をお持ちの場合や、社内ルールに沿った運用が必要な場合は、RFQ時にあわせてお知らせください。
一般的には、アルミ（6061・6082・7075）、ステンレス鋼（303・304・316・17-4PH）、 炭素鋼・工具鋼、真鍮、銅に加え、POM・PEEK・PC・ABS・PA6 / PA66 などのエンジニアリングプラスチックを 日常的に加工しています。航空宇宙・医療・EV関連向けには、認証付きチタンや特殊合金にも対応可能です。
特定グレードの指定や証明書付き材料が必要な場合は、その旨を図面やRFQのコメント欄でお知らせください。
当社の金型エンジニアが、冷却回路、ゲート位置、鋼種選定を最適化し、サイクルタイム、金型寿命、 成形品品質のバランスをとりながら設計・製作を行います。
ご希望の立ち上げスケジュールや量産計画があれば、RFQの段階から共有いただくことで、最適な金型構成をご提案いたします。
当社工場は中国・広東省東莞市にあり、深圳・広州からそれぞれ約1時間圏内です。 材料・表面処理・物流などのサプライチェーンが充実しており、国際輸送にも有利なロケーションです。
現地監査や立ち会い試験をご希望の場合は、スケジュールを調整いたしますので、お早めにご相談ください。
アルマイト（クリア／ブラック／カラー、ハードアルマイト）、サンドブラスト、ヘアライン、 ポリッシュ、粉体塗装、ウレタン塗装、ニッケル／亜鉛／クロムメッキ、化成処理、レーザーマーキング、 シルク印刷などに対応しています。いずれの処理も当社の品質管理のもとで実施し、ロット間のバラつきを抑えています。
色番号や外観サンプルがある場合は、写真や仕様とあわせてお知らせいただければ、最適な処理方法をご提案いたします。
プロジェクト内容に応じて、以下のようなレポートを組み合わせてご提供できます。
社内フォーマットや提出レベルの指定がある場合は、RFQの段階で要件を共有いただければ、必要なフォーマットに合わせて対応いたします。
もしCNC加工品または成形品が検査に不合格となり、事前に合意した図面要求を満たしていないことが判明し、 その原因がお客様側ではなく当社側にある場合、当社は以下の対応を行います。
すべての不適合および是正処置は記録し、同様の問題が将来バッチで再発しないように工程や管理方法を見直します。 特定の是正プロセスや報告フォーマットがある場合は、事前にご共有ください。
はい、対応可能です。ビルドスケジュールが厳しい場合や、ライン停止リスクがある状況など、 緊急性の高いCNC加工・プラスチック成形プロジェクトを定期的にサポートしています。 緊急案件については、例えば次のような対応を行います。
最短リードタイムの目安や実現可能性については、まずはご希望納期と図面をご提示いただければ、 現実的なスケジュールをご提案いたします。
東莞を拠点に、5軸CNC加工、スイス式自動旋盤、ラピッドツーリング、射出成形を組み合わせた ワンストップの精密CNC加工・金型製作サービスを提供しています。 重要寸法では ±0.002 mm をターゲットとし、試作は3～7日リードタイム、 新規案件については全件でDFMレビューを行ったうえで、24時間以内のRFQ対応を基本としています。
まずは検討中の図面や要件のレベル感だけでも構いませんので、お気軽にお問い合わせください。 実現可能性やおおよそのリードタイムからご説明いたします。
当社で対応している精密部品向けの加工範囲（エンベロープ）と、材料・表面仕上げ・品質管理体制の概要です。 中国・東莞の単一拠点で、CNCマシニング、旋削、スイス式自動旋盤、研削、放電加工まで一括して対応します。
代表的な加工プロセスごとの対応サイズと公差の目安です。
| プロセス | 対応範囲・能力 |
|---|---|
| 3軸CNCマシニング | 一般的な角物部品やプレートで、最大おおよそ 1200 × 800 × 500 mm まで対応。 |
| 5軸CNCマシニング | 複雑なハウジング、ブラケット、インペラー形状などで、最大おおよそ 750 × 750 × 500 mm まで対応。 |
| ターニングセンタ（複合加工機） | フランジ、ハブ、シャフトなどに対し、同一段取りで旋削 + ミーリングを実施し、最大おおよそ 外径Ø450 mm まで対応。 |
| スイス式自動旋盤 | ピン、ブッシュ、コネクタコンポーネントなど小径精密部品で Ø1～32 mm をカバー。 |
| CNC公差（標準） | 金属およびエンジニアリングプラスチックの機械加工部に対し、一般的に ±0.01 mm を目安。 |
| 高精度部（研削・放電） | 研削ではおおよそ ±0.002 mm、放電加工（EDM）ではおおよそ ±0.005 mm まで対応可能。 |
試作から量産まで対応可能な金属・樹脂材料です。
| カテゴリー | 代表グレード／例 |
|---|---|
| アルミニウム | 6061、6082、7075 に加え、1100 / 2024 / 5052 / 5083 など一般的な合金。 |
| ステンレス鋼 | 303、304、316、17-4PH および、シャフト・耐摩耗部品向けの一部400系グレード。 |
| 炭素鋼・工具鋼 | AISI 1010～1045、P20、1.2738、D2、H13 などの金型・工具鋼。 |
| チタン | Grade 1～4 および Ti-6Al-4V など、軽量・高強度コンポーネント向け材料。 |
| 樹脂（プラスチック） | ABS、PC、PC+ABS、POM、PEEK、PA6/PA66、PMMA、PBT、PVC などエンジニアリングプラスチック。 |
| 真鍮・銅合金 | インサート、電気接点、フィッティング、熱マネジメント部品などに使用。 |
機能・外観要求に応じた社内および協力工場での表面処理です。
| 仕上げ種類 | 対応範囲の例 |
|---|---|
| 機械加工面粗さ | 材質・プロセスにより、一般的に Ra 0.2～3.2 μm の範囲を実現可能。 |
| アルマイト処理 | クリア／ブラック／カラーアルマイトおよびハードアルマイトにより、アルミハウジングやフレームを保護。 |
| 機械的外観仕上げ | ビードブラスト、ヘアライン、ポリッシュなど、外観面やグリップ部の美観・触感を調整。 |
| 塗装・コーティング | 板金筐体や構造部材向けに、粉体塗装および各種ウェットペイントに対応。 |
| メッキ／化成処理 | ニッケル・亜鉛・クロムメッキや化成処理により、防錆性や導電性を付与。 |
| マーキング | ロゴ、目盛り、文字などに対し、レーザーマーキング、刻印、シルク印刷が可能。 |
重要部品向けの測定・SPC・ドキュメント体制です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品質システム | ISO 9001:2015、IATF 16949 を取得。必要に応じてプロジェクトベースで ISO 13485 を適用。 |
| 測定設備 | Hexagon CMM、ハイトゲージ、表面粗さ計、光学測定機などを用いて複雑形状にも対応。 |
| 工程能力 | 量産プログラムの重要特性に対し、SPC管理のもと CPK ≥ 1.67 を目標に管理。 |
| ドキュメント | FAI、PPAP、管理計画、詳細な検査レポートなどを、ご要望に応じて提供可能。 |
| コンプライアンス | 輸出プログラム向けに、RoHS / REACH 適合材料および表面処理を採用。 |
| トレーサビリティ | 試作から量産まで、バッチ・ロット単位で検査記録の追跡が可能な管理体制。 |
実際のコンポーネントで、機械加工・熱処理・表面処理をどのように組み合わせているかの一例です。
一般的な精密部品であれば、1200 × 800 × 500 mm以内・±0.01 mm程度の公差まで、
中国・東莞の自社工場で一括対応することが可能です。
設備の詳細リストはPDFの設備一覧でご確認いただくか、自社部品が本エンベロープ内に収まるかどうか、
エンジニアまでお気軽にご相談ください。
航空宇宙、医療機器・分析機器、自動車・EV、ロボット・産業オートメーションなどの分野において、 完成品メーカーおよび一次／二次サプライヤー向けに、精密CNC加工部品と金型部品を日常的に製作しています。
高精度ブラケット、センサーハウジング、軽量構造部品など、 航空宇宙向けの精密機械加工部品を日常的に製作しています。
手術器具、医療機器ハウジング、ラボ分析装置用コンポーネントなど、 ステンレスやチタンを中心とした医療・分析分野向け部品を日常的に製作しています。
インサート部品、パワートレイン向け機械加工品、EV冷却コンポーネント、精密治具・検具など、 自動車・EV分野向けの部品を継続的に製作しています。
センサーマウント、エンドエフェクタ、各種ブラケット、ビジョンシステム用ハウジングなど、 ロボット・産業オートメーション向けの精密CNC部品を日常的に製作しています。
輸出用ラピッド金型や少量向けCNC加工、スイス式自動旋盤、板金加工、砂型鋳造までを一社で対応します。 これらのプロセスを組み合わせることで、試作から量産立ち上げ、量産継続まで一貫してサポートいたします。
自動車・医療機器・一般消費財向けなどを対象に、 DME／HASCO／MISUMI規格に対応した輸出用射出成形金型を製作します。
80～350トンクラスの射出成形機により、エンプラ材料を用いた試作から パイロット生産、少量～中量生産まで対応します。
アルミ型やソフトスチール型を短納期で立ち上げ、 3Dプリント部品と量産金型の間をつなぐ中間金型として活用します。
安定した品質を維持しながら、1～5個の試作から 50～500個規模のリピートロットまで柔軟に対応します。
3軸および5軸CNCマシニングにより、高精度公差が要求されるアルミ、ステンレス、工具鋼などの精密部品を加工します。 重要寸法については図面に基づき、CMMを用いた測定にも対応可能です。
Ø1～32 mmのシャフトやブッシュ、ファスナー、精密ピンなど、 細径・高精度が求められる旋削部品をスイス式自動旋盤で量産します。
SLA／SLS／FDMなどの3Dプリントプロセスにより、デザインレビュー、組立検証、 機能試験用のプロトタイプを短納期で製作します。
アルミおよび鋳鉄の砂型鋳造品にCNC機械加工を組み合わせ、 ハウジングやベース、構造部品などを製作します。
レーザーカット、ベンディング、溶接を組み合わせ、 ブラケット、フレーム、筐体、機械ガードなどの板金部品を製作します。
STEP／STP／IGES／PDF などの図面データをお送りいただければ、中国・東莞の Super-Ingenuity が
精密CNC加工・射出成形金型としての量産性とおおよそのリードタイムを確認し、
通常24時間以内を目安にご回答いたします。
すべてのRFQはエンジニアが直接レビューいたします。
少量試作から量産立ち上げまで、日本語で丁寧に対応いたしますので、お気軽にご相談ください。
NDA（秘密保持契約）が必要な場合も対応可能です。
