CMM検査に加え、適切なゲージ・治具・校正運用を組み合わせることで、
トレーサブルで再現性の高い寸法検査を提供します。これにより、社内監査、PPAP提出、
ならびに継続的なサプライヤー評価を確実に支援します。

SPC & 工程能力

最終検査だけに頼らない：SPC主導のCNC工程管理

完成品を測るだけでは、量産での安定品質は担保できません。CNC加工・成形工程を確実に管理するために、
SPIでは日々の運用に統計的工程管理（SPC）を組み込み、工程のブレを抑えます。

SPCと工程能力の目標

• 部品ごとの重要品質特性（CTQ）寸法の特定
• CTQ項目を対象に、Cpk ≥ 1.67 を目標とした工程能力評価
• 管理図でトレンドを監視し、不適合が発生する前にドリフトを検知

初品検査（FAI）とPPAP

• AS9102形式の要求、または貴社テンプレートに合わせたFAIレイアウト
• 自動車および自動車準拠案件向けのPPAP提出（Level 3を含む）
• 量産承認前の工程能力・再現性の検証

ゲージR&Rと測定信頼性

• 主要ゲージおよびCMMプログラムに対するゲージ繰返し性・再現性（R&R）評価
• SPC運用や監査に耐えるデータ品質を確保するための測定システム文書化

効果： SPC優先のアプローチにより、スクラップ・手直し・ライン停止リスクを低減します。特に自動車、
航空宇宙など品質要求が厳しい長期プログラムで有効です。

SPIの品質組織は、10年以上にわたり自動車、航空宇宙、産業分野のお客様を支援してきた品質責任者が統括しています。
さらに、以下のメンバーが連携して品質を支えます：

• 複雑部品向けの測定手順を作成・検証・維持するCMMプログラマー
• CNC加工および射出成形の工程安定性・工程能力に注力するプロセスエンジニア
• 管理計画、工程内検査、最終検査、帳票・提出資料を担う品質エンジニア／検査員

このチームが一体となり：

• 新規案件ごとに製造性（DFM）とリスクを事前レビュー
• 貴社の社内基準に合わせた管理・検査計画を設計
• 課題、改善、変更管理について、設計・品質部門と明確に情報共有

監査対応サポート： 監査やキックオフミーティングの場で主要メンバーをご紹介可能です。
貴社関係者が「誰が何を責任範囲としているか」を把握でき、案件運用がスムーズになります。

1. 1

   NDAのもとでデータをご共有

   署名済みNDAのもとで、3Dモデル、2D図面、仕様書、適用規格、社内の品質要求をご提出ください。対象範囲、数量、納期、特別条件をすり合わせます。

2. 2

   技術・品質レビュー

   生産技術と品質エンジニアが共同で、公差、GD&T、材料、薄肉、工具アクセス、反り、表面処理条件の干渉などのリスクを確認します。必要に応じて調整案や代替案をご提案します。

3. 3

   管理計画と検査方針の策定

   CTQ項目、抜取頻度、使用ゲージ、CMMプログラム、提出資料要件を定義します。適用対象の場合は、FAI、PPAPレベル、合否判定基準、記録保管条件を合意します。

4. 4

   試作・検証ロット

   初品またはパイロットロットを製作し、合意した検査・資料作成を完了したうえで、結果を貴社の設計・品質部門へ共有し承認を取得します。

5. 5

   量産と継続改善

   承認後は、管理計画と検査計画を量産の基準として運用します。SPC監視、不適合対応、変更管理により、長期的にプログラムの安定稼働を維持します。

1. 1

   製造性（DFM）とリスクレビュー

   設計、公差、材料を分析し、製造性リスクと品質の影響点を洗い出します。懸念点と推奨事項を文書化して共有します。

2. 2

   管理計画と検査計画の策定

   切削開始や樹脂投入の前に、CTQ寸法、検査ポイント、抜取計画、使用ゲージ、CMMプログラムを定義します。

3. 3

   初品検査（FAI）またはサンプル承認

   FAIまたは同等のサンプル検査を実施し、寸法報告書を取りまとめ、量産承認前に工程安定性を検証します。

4. 4

   SPC主導の量産

   生産中はCTQ項目をSPCで監視し、傾向や管理外状態を検知した場合は原因究明と是正措置を実施します。

5. 5

   最終検査と梱包検証

   最終確認により、図面および管理計画への適合を保証します。CMM報告書、表面測定、外観検査、梱包検証の記録を残します。

6. 6

   フィードバックと継続改善

   お客様のフィードバック、内部監査、生産データを基に、工程能力、治具・工具、文書運用の継続改善を進めます。

量産でも一貫性： この体系的プロセスにより、初回ロットと100回目のロットでも、貴社工場で同じ性能・結果が得られるよう支援します。

リスク & 不適合対応

リスクマネジメントと不適合対応

いかに強固な仕組みでも、製造では問題が起こり得ます。重要なのは、どれだけ迅速かつ透明性高く管理できるかです。

目的： 問題を「直す」だけでなく、再発を防ぎ、学びをサプライチェーンの強化につなげることです。

納入パッケージ

ご発注ごとにお渡しする内容

購買担当・品質担当の皆様が受け取るのは部品だけではありません。社内の文書フローにそのまま組み込める、品質エビデンス一式をセットで納入します。

ご要望に応じて： 工程能力評価、PPAP提出、特殊検査レポート等をプロジェクト要件に合わせて追加できます。

ドキュメント

ご提供可能な品質ドキュメント例

多くのチームにとって、ドキュメントは部品そのものと同じくらい重要です。手戻りややり取りを減らすため、必要書類を早期に合意し、整った一貫形式で提出します。

• 1

  CMM寸法報告書

  各測定項目の「測定箇所、基準値、公差、実測値」を整理したレポート。バルーン図面に紐付けて、照合しやすくします。

• 2

  材料証明書（MTR）

  化学成分、機械特性、関連規格（例：EN / ASTM）を示すミルシート。ヒートロットとロットに紐付けて管理します。

• 3

  SPC・工程能力チャート

  CTQ寸法の工程能力評価と管理図。要求に応じてCp/Cpk結果と抜取条件を含めて提示します。

• 4

  表面・硬度測定

  機能面の表面粗さ値、指定がある場合の硬度試験結果を提出します。

• 5

  外観検査記録・写真

  合意した外観基準に基づく外観チェックの記録。代表サンプルの写真で裏付けします。

• 6

  梱包・ラベリング写真

  出荷前の梱包方法、ラベル表示、保護状態を写真で記録し、提出します。

任意の事前確認： プロジェクト開始前に、マスキング済みの品質パッケージ例をご覧になりたい場合は、NDAのもとで共有可能です。貴社チームが納入物を事前に明確化できます。

品質パッケージサンプルを依頼

NDAのもとでマスキングした例を共有し、貴社プログラム要件に合わせてご案内します。

計測ラボ

品質ラボ＆検査設備

SPIの品質ラボは、精密CNC加工および射出成形部品を、要求の厳しい用途でも確実に検証できる設備を備えています。

• 複雑形状の高精度寸法検査に対応する Hexagon 3D CMM
• シール面・摺動面などの表面粗さを確認する粗さ測定器／表面測定機
• 現場での迅速な検査に役立つハイトゲージ、マイクロメータ、内径ゲージ
• 必要に応じて、貴社部品専用の治具・ゲージを設計／製作

バランス重視の検査： 専用計測ラボと生産ライン側の検査設備を組み合わせ、検査の深さとリードタイムの両立を図ります。

比較

品質保証手法の比較：一般的なサプライヤー vs SPI

多くのサプライヤーはノギス測定・外観検査・簡易な最終検査に依存しがちです。SPIは、文書・トレーサビリティ・長期安定が重要なプログラム向けに設計されています。

下表では、検査方法、工程管理、ドキュメント、トレーサビリティなど主要項目について、一般的な海外サプライヤーとSPIの品質保証アプローチを比較します。
SPIが「検査だけ」でなく、SPC主導の工程管理と出荷ごとの品質エビデンス提供まで踏み込む点が分かります。

推奨テーブル見出し： 品質保証の観点 / 一般的な海外サプライヤー / SPIの品質保証アプローチ

対応業界

対応業界と一般的な品質要求

品質要求は業界ごとに異なります。SPIは、貴社業界の標準・検査項目・提出書式に合わせて、加工・成形・ドキュメント運用を最適化します。

実務にフィット： 規格、テンプレート、CTQ優先順位を共有ください。SPIは貴社の社内フローに合わせて、検査アウトプットと提出書類を整えます。

事例

精密CNC加工＆成形の業界別ケーススタディ

実案件の結果は、SPIの品質保証システムが「プレッシャーのかかる現場」でどのように機能するかを示します。

下記のケーススタディでは、異なる業界のお客様をどのように支援してきたかを要約しています。
たとえば、厳格な認定監査を初回で通過した事例や、数か月にわたり返品ゼロで量産を継続した事例などです。
それぞれのケースは、工程管理・ドキュメント・コミュニケーションを組み合わせて、複雑なプログラムを安定運用するための要点を示します。

これらは「一度きりの成功」ではなく、すべての新規案件に適用している再現性のある仕組みの結果です。

選ばれる理由

中国で品質重視のCNC加工・成形を行うなら、なぜSPIか

「見た目がそれっぽい」部品を作れるサプライヤーは多くあります。SPIは、品質ドキュメント、トレーサビリティ、
そして量産での一貫性が“事業上クリティカル”なプログラムのために設計されています。

QAサプライヤーではなく、品質パートナーとして

低コスト供給だけでなく、中国で“品質パートナー”が必要な場合、SPIは初回サンプルから安定量産まで、
監査で信頼できるドキュメントと運用で支援します。

監査を前提に設計： 社内承認の短縮、サプライヤー認定の円滑化、量産時の想定外トラブル低減。

品質重視の見積りを依頼する

NDAのうえ図面をご共有ください。CTQ、検査アウトプット、提出書類を早期に擦り合わせます。

✓お客様がSPIを選ぶ主な理由

• CMM＋SPC（ノギスだけではない）： Hexagon CMM、SPC監視、文書化された管理計画で品質を“証明”します。
• エンドツーエンドのトレーサビリティ： 材料証明、作業指示、NCプログラム、検査データ、梱包写真をロット単位で紐付けます。
• グローバル標準に整合： ISO 9001、IATF相当、AS9100相当の期待値に合わせ、監査・承認をスムーズにします。
• 強い技術支援： 工程＋品質エンジニアがDFM、リスク評価、検証、変更管理を連携して推進します。
• 試作から量産まで対応： 数量が増えても品質とドキュメントの一貫性を維持します。

実証された精度

「とりあえずノギスで確認」ではなく、部品リスクに合った測定システムで精度を証明します。

• Hexagon CMMで検証（設計・工程条件が整う場合、重要部で±0.002 mm対応の実績）
• CTQ寸法で工程能力目標（例：Cpk ≥ 1.67）を設定

SPCで工程を管理

最終検査だけに頼らず、量産中に重要寸法を監視してドリフトを未然に防ぎます。

• 量産中の重要特性を定期監視（トレンド・異常を早期検知）
• 直前不適合やライン停止リスクを低減

提出書類が揃う「品質エビデンス」

ドキュメントは再作業が起きにくい形式で統一し、社内QMSへそのまま格納しやすくします。

• CMMレポート＋バルーン図、材料証明、SPC/能力資料、粗さ/硬度、外観記録、梱包写真
• QMSへ登録しやすい一貫フォーマット

デジタル・トレーサビリティ

材料ロット、作業指示、検査データ、出荷情報を「案件記録」として追跡できるようにします。

• 材料ロット〜製造〜検査〜出荷をリンク（調査・監査・リピートに強い）
• 長期保管で監査・不具合解析・再注文を支援

不具合対応が速く、透明

問題が起きた時は、隔離・報告・原因解析・是正を「手順化」してスピードと再発防止を両立します。

• 8D / 5Why、即時隔離、是正・予防（CAPA）を文書化
• 隠さず、遅らせず、影響範囲と対策を共有

社内説明に強い“リスク低減”の言い方

SPIは「部品を作るだけ」ではなく、サプライヤーリスクを下げる運用と証跡をセットで提供します。

• 承認リードタイム短縮・品質リスク低減に直結
• 特別対応（属人）ではなく、全案件で同じ仕組みを適用

• Q1
  SPIは±0.002 mmのCNC加工精度をどのように証明しますか？
  
  

  Hexagon 3D CMMによる測定、校正済みの基準器（参照アーティファクト）、そしてSPCを組み合わせて精度を検証します。
  初品では重要特性（CTQ）を重点測定し、量産中も合意した頻度でサンプリング測定を行い、
  公差・実測値を明記したCMMレポートとして提出します。必要に応じてCTQ寸法のCp/Cpk（工程能力）も提示可能です。

• Q2
  出荷前に、どのような品質書類を受け取れますか？
  
  

  標準では、合意した測定項目のCMM寸法レポート、材料証明書（MTR/ミルシート等）、梱包写真をご提供します。
  ご要求により、表面粗さ・硬度、SPC管理図、外観検査記録、FAI（初品検査）やPPAP提出も追加可能です。
  キックオフ段階で貴社の品質チームと「提出パッケージ」をすり合わせます。

• Q3
  CNC量産での品質の安定（ばらつき抑制）はどう担保しますか？
  
  

  管理計画（Control Plan）と工程条件の許容範囲（プロセスウィンドウ）を文書化し、重要寸法はSPCで監視します。
  作業者・検査員が定めた間隔で工程内データを記録し、管理限界へ近づくトレンドが出た時点で追加確認と是正を実施します。
  工具寿命、治具、加工プログラムは変更管理の下で運用し、再現性を維持します。

• Q4
  射出成形品の品質はどのように管理しますか？
  
  

  寸法だけでなく外観（コスメ）も含めて管理します。金型温度、充填時間、保圧、冷却時間などの主要条件を監視し、
  キャビティバランスも確認します。反り・収縮・バリ・ショート・ヒケなどの不具合を検査し、
  必要に応じて検証（バリデーション）や定期的な再評価で長期安定を確保します。

• Q5
  不適合が発生した場合、どのように対応しますか？
  
  

  不適合を検知した時点で、対象品を即時に隔離し、明確にラベル付けして分別します。影響範囲（数量・ロット・工程）を特定したうえで、
  8Dや5Why等の手法で原因解析を実施し、是正・予防処置（CAPA）と有効性確認まで行います。
  必要に応じて、貴社の記録用に正式レポートも提出します。

• Q6
  図面やデータ（機密情報）はどのように保護しますか？
  
  

  NDA（秘密保持契約）下で業務を行い、機密データへのアクセスを権限者に限定します。ファイル共有の範囲を管理し、
  工程・検査に必要な担当者以外へは展開しません。貴社側にサイバーセキュリティや運用規定がある場合は、
  プロジェクト立ち上げ時に要件を確認し、運用を合わせます。

• Q7
  品質体制はどの業界の要求に対応できますか？
  
  

  航空宇宙、自動車、医療、半導体、産業機械など、書類・トレーサビリティ要求が高い分野を想定して品質体制を構築しています。
  業界ごとの期待値に合わせ、管理計画、提出書類、検証方法を調整します。

• Q8
  品質記録はどのくらい保管しますか？
  
  

  CMMレポート、材料証明、SPCデータ、写真などの品質記録はデジタルで所定期間（一般的には数年）保管します。
  保管年限に関して貴社の社内規定や規制要件がある場合は、その要件に合わせて運用可能です。