品質保証システム
SPIは、品質を「最終検査」ではなくシステムとして捉える、 ISO 9001およびIATF 16949 準拠のサプライヤーです。 Hexagon製CMMによる測定、Cpk ≥ 1.67のSPC管理、 デジタルトレーサビリティを組み合わせ、設計者・監査担当者の信頼に応えます。
NDAのもとで図面をご共有ください。24時間以内に、管理計画案およびCMM検査方針をご提案します。
SPIでは、グローバルOEMやTier-1、さらには多品種少量生産を行う開発型企業の期待に合わせた、 数値で評価可能な品質目標を設定しています。一般的な「工場KPI」にとどまりません。
すべての注文に対し、CMM測定報告書、材料証明書、梱包写真などの正確な品質資料を添付し、 貴社QMSへそのまま登録できる状態での納品を目指します。
ライン停止やリコールにつながる重大不良をゼロに抑えることが目標です。 管理計画、SPC監視、リスク検知時の迅速な是正対応により実現します。
重要品質特性（CTQ）については、Cpk ≥ 1.67 を目標とし、 量産においても工程能力を維持することで、治具・組立・検証結果の安定性を確保します。
これらの目標により、中国でのCNC加工・成形調達においても、 想定外のトラブルを減らし、立上げを円滑にし、品質コスト全体の低減につながります。
精密CNC加工における品質保証とは、すべての部品が設計公差、材料仕様、 ドキュメント要件を満たすことを保証するために計画・運用される一連のプロセスです。 CMM測定、SPC監視、文書化された管理計画、FAIまたはPPAPによる検証、 そして完全なトレーサビリティを組み合わせることで、 各ロットの再現性・監査対応力・重要用途への適合性を確保します。
検査・測定（メトロロジー）
SPIの社内測定室は、精密CNC加工品および成形品について、重要寸法で ±0.002 mm まで検証できる体制で設計されています。
CMM検査に加え、適切なゲージ・治具・校正運用を組み合わせることで、 トレーサブルで再現性の高い寸法検査を提供します。これにより、社内監査、PPAP提出、 ならびに継続的なサプライヤー評価を確実に支援します。
SPC & 工程能力
完成品を測るだけでは、量産での安定品質は担保できません。CNC加工・成形工程を確実に管理するために、 SPIでは日々の運用に統計的工程管理（SPC）を組み込み、工程のブレを抑えます。
効果： SPC優先のアプローチにより、スクラップ・手直し・ライン停止リスクを低減します。特に自動車、 航空宇宙など品質要求が厳しい長期プログラムで有効です。
品質エンジニアリング
仕組みと設備を支えているのは、経験豊富な品質・生産技術エンジニアのチームです。
SPIの品質組織は、10年以上にわたり自動車、航空宇宙、産業分野のお客様を支援してきた品質責任者が統括しています。 さらに、以下のメンバーが連携して品質を支えます：
監査対応サポート： 監査やキックオフミーティングの場で主要メンバーをご紹介可能です。 貴社関係者が「誰が何を責任範囲としているか」を把握でき、案件運用がスムーズになります。
プロジェクト立上げ
立上げ段階を構造化することで、後工程での想定外を減らせます。SPIでは、プロジェクト開始時に明確で文書化された手順に沿って進めます。
署名済みNDAのもとで、3Dモデル、2D図面、仕様書、適用規格、社内の品質要求をご提出ください。対象範囲、数量、納期、特別条件をすり合わせます。
生産技術と品質エンジニアが共同で、公差、GD&T、材料、薄肉、工具アクセス、反り、表面処理条件の干渉などのリスクを確認します。必要に応じて調整案や代替案をご提案します。
CTQ項目、抜取頻度、使用ゲージ、CMMプログラム、提出資料要件を定義します。適用対象の場合は、FAI、PPAPレベル、合否判定基準、記録保管条件を合意します。
初品またはパイロットロットを製作し、合意した検査・資料作成を完了したうえで、結果を貴社の設計・品質部門へ共有し承認を取得します。
承認後は、管理計画と検査計画を量産の基準として運用します。SPC監視、不適合対応、変更管理により、長期的にプログラムの安定稼働を維持します。
ライフサイクル品質
SPIの品質プロセスは、単一の検査工程だけではなく、製品ライフサイクル全体をカバーします。
設計、公差、材料を分析し、製造性リスクと品質の影響点を洗い出します。懸念点と推奨事項を文書化して共有します。
切削開始や樹脂投入の前に、CTQ寸法、検査ポイント、抜取計画、使用ゲージ、CMMプログラムを定義します。
FAIまたは同等のサンプル検査を実施し、寸法報告書を取りまとめ、量産承認前に工程安定性を検証します。
生産中はCTQ項目をSPCで監視し、傾向や管理外状態を検知した場合は原因究明と是正措置を実施します。
最終確認により、図面および管理計画への適合を保証します。CMM報告書、表面測定、外観検査、梱包検証の記録を残します。
お客様のフィードバック、内部監査、生産データを基に、工程能力、治具・工具、文書運用の継続改善を進めます。
量産でも一貫性： この体系的プロセスにより、初回ロットと100回目のロットでも、貴社工場で同じ性能・結果が得られるよう支援します。
デジタルトレーサビリティ
SPIでは全案件にデジタルトレーサビリティを組み込み、材料証明書、作業指示書、CNCプログラム、 検査データ、梱包写真を1つの記録として紐付けます。必要に応じて、数年後でも遡って参照できます。
すべてのヒートロットは材料証明書および貴社の購買注文（PO）と紐付けられます。材料グレードと規格 （例：EN、ASTM、JIS相当）は記録され、生産投入前に確認されます。これらの記録は税関チェックとエンド顧客監査の双方を支えます。
加工・成形の開始前に、治具、ツールパス、成形条件、CTQ項目、チェックポイントを定義した工程表を作成します。 これらの文書により、図面・要求事項を特定の設備と工程条件へ確実に落とし込みます。
作業者と検査員は、定めた間隔で工程内測定を記録します。データは対象設備、作業者、日付、ロットに紐付けられます。 管理限界に向かう傾向が見られた場合は追加確認を行い、必要に応じて一時的な封じ込めと技術レビューを実施します。
各ロットについて、最終CMMレイアウト、表面粗さ測定、外観検査結果を記録します。結果はロット番号、作業指示書に紐付けられ、 適用される場合は特定のシリアル番号またはキャビティ識別子にも紐付けられます。
すべての品質記録は、定めた保管期間（通常は数年）にわたりデジタル保管されます。レポート、写真、変更履歴を含めて管理し、 OEM品質監査、規制対応の提出、リピート手配における明確な監査証跡を提供します。
リスク & 不適合対応
いかに強固な仕組みでも、製造では問題が起こり得ます。重要なのは、どれだけ迅速かつ透明性高く管理できるかです。
目的： 問題を「直す」だけでなく、再発を防ぎ、学びをサプライチェーンの強化につなげることです。
納入パッケージ
購買担当・品質担当の皆様が受け取るのは部品だけではありません。社内の文書フローにそのまま組み込める、品質エビデンス一式をセットで納入します。
合意した梱包基準に従い、洗浄・保護・梱包まで実施した状態で納入します。
ラベル、木箱／箱、保護状態を確認できる梱包写真を出荷前に記録します。
合意した測定項目のCMM寸法報告書（バルーン図面と紐付け）に加え、金属・樹脂の材料証明書（ヒートロットと規格参照付き）を提供します。
必要に応じて表面粗さ・硬度の測定結果、外観検査の合否確認、要求がある場合は写真を添付します。
ご要望に応じて： 工程能力評価、PPAP提出、特殊検査レポート等をプロジェクト要件に合わせて追加できます。
ドキュメント
多くのチームにとって、ドキュメントは部品そのものと同じくらい重要です。手戻りややり取りを減らすため、必要書類を早期に合意し、整った一貫形式で提出します。
各測定項目の「測定箇所、基準値、公差、実測値」を整理したレポート。バルーン図面に紐付けて、照合しやすくします。
化学成分、機械特性、関連規格（例：EN / ASTM）を示すミルシート。ヒートロットとロットに紐付けて管理します。
CTQ寸法の工程能力評価と管理図。要求に応じてCp/Cpk結果と抜取条件を含めて提示します。
機能面の表面粗さ値、指定がある場合の硬度試験結果を提出します。
合意した外観基準に基づく外観チェックの記録。代表サンプルの写真で裏付けします。
出荷前の梱包方法、ラベル表示、保護状態を写真で記録し、提出します。
任意の事前確認： プロジェクト開始前に、マスキング済みの品質パッケージ例をご覧になりたい場合は、NDAのもとで共有可能です。貴社チームが納入物を事前に明確化できます。
NDAのもとでマスキングした例を共有し、貴社プログラム要件に合わせてご案内します。
計測ラボ
SPIの品質ラボは、精密CNC加工および射出成形部品を、要求の厳しい用途でも確実に検証できる設備を備えています。
バランス重視の検査： 専用計測ラボと生産ライン側の検査設備を組み合わせ、検査の深さとリードタイムの両立を図ります。
比較
多くのサプライヤーはノギス測定・外観検査・簡易な最終検査に依存しがちです。SPIは、文書・トレーサビリティ・長期安定が重要なプログラム向けに設計されています。
下表では、検査方法、工程管理、ドキュメント、トレーサビリティなど主要項目について、一般的な海外サプライヤーとSPIの品質保証アプローチを比較します。 SPIが「検査だけ」でなく、SPC主導の工程管理と出荷ごとの品質エビデンス提供まで踏み込む点が分かります。
推奨テーブル見出し： 品質保証の観点 / 一般的な海外サプライヤー / SPIの品質保証アプローチ
対応業界
品質要求は業界ごとに異なります。SPIは、貴社業界の標準・検査項目・提出書式に合わせて、加工・成形・ドキュメント運用を最適化します。
高精度アルミ／ステンレス部品。AS9102形式のFAI、完全トレーサビリティ、材料管理、長期記録保管が求められるケースが多いです。
シャフト、ハウジング、ブラケット、構造部品。IATF相当の管理計画、PPAP提出、安全関連寸法のCpk目標、明確なロット追跡が重要です。
SUSやエンプラ部品。清浄性、材料適合、外観の一貫性、トレーサブルな書類が、バリデーションや規制対応を支えます。
治具・工具向け精密部品。平面度／平行度／表面粗さの要求に加え、パーティクルや汚染への配慮が求められます。
多品種少量で、柔軟性と再現性が重要。設計変更への対応力と、立上げ品質の両立が求められます。
業界固有の規格や提出書式がある場合も、貴社要件に合わせて工程・検査・ドキュメントを整合できます。
実務にフィット： 規格、テンプレート、CTQ優先順位を共有ください。SPIは貴社の社内フローに合わせて、検査アウトプットと提出書類を整えます。
事例
実案件の結果は、SPIの品質保証システムが「プレッシャーのかかる現場」でどのように機能するかを示します。
下記のケーススタディでは、異なる業界のお客様をどのように支援してきたかを要約しています。 たとえば、厳格な認定監査を初回で通過した事例や、数か月にわたり返品ゼロで量産を継続した事例などです。 それぞれのケースは、工程管理・ドキュメント・コミュニケーションを組み合わせて、複雑なプログラムを安定運用するための要点を示します。
これらは「一度きりの成功」ではなく、すべての新規案件に適用している再現性のある仕組みの結果です。
選ばれる理由
「見た目がそれっぽい」部品を作れるサプライヤーは多くあります。SPIは、品質ドキュメント、トレーサビリティ、 そして量産での一貫性が“事業上クリティカル”なプログラムのために設計されています。
低コスト供給だけでなく、中国で“品質パートナー”が必要な場合、SPIは初回サンプルから安定量産まで、 監査で信頼できるドキュメントと運用で支援します。
監査を前提に設計： 社内承認の短縮、サプライヤー認定の円滑化、量産時の想定外トラブル低減。
NDAのうえ図面をご共有ください。CTQ、検査アウトプット、提出書類を早期に擦り合わせます。
バイヤー向け要約
SPIを社内の関係者（調達委員会・品質チーム・技術チーム）へ説明する際に、そのまま使える要点をまとめました。
「とりあえずノギスで確認」ではなく、部品リスクに合った測定システムで精度を証明します。
最終検査だけに頼らず、量産中に重要寸法を監視してドリフトを未然に防ぎます。
ドキュメントは再作業が起きにくい形式で統一し、社内QMSへそのまま格納しやすくします。
材料ロット、作業指示、検査データ、出荷情報を「案件記録」として追跡できるようにします。
問題が起きた時は、隔離・報告・原因解析・是正を「手順化」してスピードと再発防止を両立します。
SPIは「部品を作るだけ」ではなく、サプライヤーリスクを下げる運用と証跡をセットで提供します。
社内向けの言い方： SPIは「見た目が合格」ではなく、データ・トレーサビリティ・不具合手順で品質を証明し、量産リスクを下げるパートナーです。
FAQ
中国でCNC加工・射出成形サプライヤーを選定する際に、購買担当・品質保証担当からよくいただく質問に短く回答します。
Hexagon 3D CMMによる測定、校正済みの基準器（参照アーティファクト）、そしてSPCを組み合わせて精度を検証します。 初品では重要特性（CTQ）を重点測定し、量産中も合意した頻度でサンプリング測定を行い、 公差・実測値を明記したCMMレポートとして提出します。必要に応じてCTQ寸法のCp/Cpk（工程能力）も提示可能です。
標準では、合意した測定項目のCMM寸法レポート、材料証明書（MTR/ミルシート等）、梱包写真をご提供します。 ご要求により、表面粗さ・硬度、SPC管理図、外観検査記録、FAI（初品検査）やPPAP提出も追加可能です。 キックオフ段階で貴社の品質チームと「提出パッケージ」をすり合わせます。
管理計画（Control Plan）と工程条件の許容範囲（プロセスウィンドウ）を文書化し、重要寸法はSPCで監視します。 作業者・検査員が定めた間隔で工程内データを記録し、管理限界へ近づくトレンドが出た時点で追加確認と是正を実施します。 工具寿命、治具、加工プログラムは変更管理の下で運用し、再現性を維持します。
寸法だけでなく外観（コスメ）も含めて管理します。金型温度、充填時間、保圧、冷却時間などの主要条件を監視し、 キャビティバランスも確認します。反り・収縮・バリ・ショート・ヒケなどの不具合を検査し、 必要に応じて検証（バリデーション）や定期的な再評価で長期安定を確保します。
不適合を検知した時点で、対象品を即時に隔離し、明確にラベル付けして分別します。影響範囲（数量・ロット・工程）を特定したうえで、 8Dや5Why等の手法で原因解析を実施し、是正・予防処置（CAPA）と有効性確認まで行います。 必要に応じて、貴社の記録用に正式レポートも提出します。
NDA（秘密保持契約）下で業務を行い、機密データへのアクセスを権限者に限定します。ファイル共有の範囲を管理し、 工程・検査に必要な担当者以外へは展開しません。貴社側にサイバーセキュリティや運用規定がある場合は、 プロジェクト立ち上げ時に要件を確認し、運用を合わせます。
航空宇宙、自動車、医療、半導体、産業機械など、書類・トレーサビリティ要求が高い分野を想定して品質体制を構築しています。 業界ごとの期待値に合わせ、管理計画、提出書類、検証方法を調整します。
CMMレポート、材料証明、SPCデータ、写真などの品質記録はデジタルで所定期間（一般的には数年）保管します。 保管年限に関して貴社の社内規定や規制要件がある場合は、その要件に合わせて運用可能です。
SPIとパートナー提携
SPIへようこそ — 中国・東莞の、ISO9001/IATF16949重視のCNC加工・射出成形パートナーです。
厳しい公差対応の切削加工、検査結果の文書化、迅速な技術サポートを組み合わせ、 RFQから安定した量産立ち上げまでをスムーズに。トレーサビリティと監査対応の品質記録も整備しています。
図面と要求事項をご共有ください — RFQを確定する前に、実務的な公差提案、表面処理（仕上げ）、 検査計画までエンジニアがご提案します。
お問い合わせフォームからSTEP/IGESをアップロードし、公差・表面仕上げ・検査要件のメモもご入力ください。
メールをご希望ですか？「 お問い合わせ」ページのフォームからご連絡いただき、 CNCの製造性（DFM）メール配信リストへの追加をご依頼ください。
