射出成形向けラピッドツーリング – 無料DFM＆最短7日ターンアラウンド

よくある落とし穴と、その避け方

ラピッドツールを製作する前に、以下のような 射出成形設計上の落とし穴に注意してください。 これらを早期に潰しておくことで、反り・ヒケ・離型不良・高価なリカットを防ぐことができます。

• Underdraft → リブやボス、クリップなどに抜き勾配が不足していると、金型からの離型が難しくなり、 部品の固着や擦り傷の原因になります。 テクスチャ面や重要な形状には、少なくとも0.5～1.0°以上の抜き勾配 を設けることをおすすめします。
• Thin-to-thick → 急激な薄肉から厚肉への肉厚変化は、ヒケや反りの大きな要因になります。 フィレットやリブを使って段差を「なだらか」にするとともに、 厚肉側にゲートを設定して、流動と冷却のバランスをとることが重要です。
• Overtight tolerances → 外観面や機能に関係しない寸法に過度に厳しい公差を指定すると、 不要な金型調整や工数増加につながります。 本当に機能に効く箇所だけに厳しいGD&Tを適用し、 それ以外は射出成形プロセスの現実的な能力に合わせて緩めるのが得策です。
• Gate vestige → A面や目立つ位置のゲート痕を考慮しないと、不要な外観不良につながります。 ゲート痕が組立で隠れる位置やラベル下、非重要面に来るように設計段階で検討しておくと安心です。
• Too-early texture → ジオメトリや抜き勾配が固まる前にテクスチャ加工を施してしまうと、 その後の修正が大掛かりで時間もコストもかかります。 まずは磨き仕上げの状態で成形トライを行い、 形状が確定してから最終テクスチャを入れるのがおすすめです。
• Poor venting → ベント不足は、焼け・ショートショット・充填不安定の原因になります。 薄リブの先端、充填終端、深いポケット部などに適切なベントを計画し、 空気がスムーズに抜けるようにしておく必要があります。
• Weld lines → 重要な機能部や外観に現れるウェルドライン・フローマークを無視すると、 強度不足や外観不良につながります。 DFMとMoldflowを活用してウェルドラインの位置を予測し、 ゲート位置・肉厚・リブ配置などをツール製作前に調整することが有効です。

これらの問題は、初めて射出成形用の部品設計を行うケースで特に頻繁に見られます。 早い段階でDFMのフィードバックを取り入れ、CADレベルで修正しておく方が、 ラピッドツールや量産金型のリカットを行うよりも、はるかに低コストで済みます。

当社の無料DFMレビューでは、 こうした問題点をツール製作前に洗い出し、不要なリカットを避けるお手伝いをします。 もし今すぐ設計の簡易チェックを受けたい場合は、  CADをアップロードして、無料DFMレビューをご依頼ください 。