航空宇宙向けCNC加工サービス｜チタン・インコネル部品 ±0.002 mm 精度
5軸NC加工・スイス旋盤加工
試作・小ロット生産
トレーサブル検査・グローバル対応
Super-Ingenuity（SPI）は、中国・東莞の5軸加工設備を拠点に 航空宇宙向けCNC加工 を提供しています。
チタン製ファスナーから高精度な光学マウントまで、試作・小ロット生産を中心に
航空宇宙部品の切削加工 を7–20日で対応し、重要部位は±0.002 mmの精度を文書化して保証します。
当社のエンジニアリングチームは、航空宇宙OEM、Tier-1／Tier-2サプライヤー、UAVメーカー、
試験装置メーカーを支援しています。チタンCNC加工および
インコネルCNC加工の豊富な実績を活かし、
航空宇宙分野の5軸CNC加工に最適化することで段取り削減と重要特性の安定管理を実現。
初品からリピート生産まで、ブラケット、ハウジング、光学部品の一貫した品質を維持します。
5軸CNC加工
チタン・インコネル・7075アルミ
航空宇宙部品 試作・小ロット
-
エンジニア同士の技術対応
見積およびDFMフィードバックは通常24–48時間以内。 -
試作から小ロットまで対応
1～500個以上の航空宇宙部品に柔軟対応。 -
トレーサブルな品質管理
CMM測定報告、材料証明書、工程記録をロット単位で提供。 -
対応プログラム
UAV、新宇宙分野、航空宇宙試験装置向け部品。
航空宇宙CNC加工とは？
航空宇宙CNC加工とは、数値制御による切削・旋削設備を用いて、
航空機および宇宙関連部品を高精度に製作する加工手法です。
厳しい公差管理、チタンやインコネルなどの航空宇宙グレード材料、
ならびに検査記録の文書化を組み合わせることで、
フライトクリティカルなブラケット、ハウジング、ファスナー、光学マウントを安定して供給します。
対応先・主な航空宇宙プロジェクト
SPI™は、OEM、Tier-1／Tier-2サプライヤー、UAVメーカー、
試験装置メーカー向けに 航空宇宙向け加工サービス を提供しています。
主な案件は、チタン製ファスナー、構造用ブラケット、軽量ハウジング、
高精度光学マウントなどです。
- UAV・新宇宙分野：ペイロードやセンサー統合向けブラケット、フレーム、光学マウント。
- 航空宇宙試験装置：検証・認証用の高精度ハウジング、コネクタ、治具。
- Tier-1／Tier-2：納期対応やブリッジ生産向けの試作・小ロット切削部品。
提供する航空宇宙向けCNC加工サービス
SPI™は、試作検証から安定した小ロット量産まで、
一貫した 航空宇宙向け加工サービス を提供します。
5軸加工およびスイス旋盤設備により、チタン、インコネル、高強度アルミ材の複雑形状部品に対応。
チタンCNC加工やインコネルCNC加工など、
過酷環境向けプログラムにも実績があります。
- 試作加工 – 設計検証・評価用の迅速な試作対応。
- 小ロット生産 – 10～500個以上の安定品質生産、ブリッジ生産対応。
- 複雑形状向け5軸CNC加工 – ブラケット、ハウジング、マウント部品。
- 小径精密部品のスイス旋盤加工 – コネクタ、ピン、微小ファスナー。
- チタン・インコネルCNC加工 – 航空宇宙用途の高公差ブラケット、ファスナー、耐熱部品。
Super-Ingenuity (SPI)
航空宇宙のお客様がSPI™の5軸CNC加工を選ぶ理由
航空宇宙案件では、高機能材料、厳格な公差、そして
検証結果の文書化が不可欠です。SPIの考え方は明快です。複雑な5軸加工で段取りを減らし、GD&Tで重要となる
特性を確実に管理し、設計部門・生産部門の双方が読める形で納期を安定させます。
-
複雑形状に効く微細・高精度の5軸加工
航空宇宙部品向け5軸CNC加工に注力することで、ブリスク、ハウジング、光学マウントの段取り回数を削減。
治具起因の誤差を抑え、GD&T重要特性の再現性を高めます。±0.002 mm 重要特性
工程内プロービング
GD&T再現性 -
航空宇宙グレード材料をすぐに加工
熱・強度・軽量化要件に合わせた材料選定に対応し、マルチ軸加工でも発熱、びびり、歪みを抑えるように
ツールパスと工具を最適化します。Ti-6Al-4V
Inconel 718
7075-T6 / 6061-T6 -
全出荷で「証明できる」品質資料
Hexagon CMM測定報告、Ra測定、トレーサブルな材料証明書、工程記録を整備。
QCチームが迷わず寸法・表面を確認できます。Hexagon CMM
Raデータ
材料証明書 -
航空宇宙プログラム向けの安定供給
5軸加工の能力計画を前提に、初品からリピート小ロットまで開発サイクルを止めません。
明確なチェックポイントと、読みやすい納期で運用します。試作：7–10日
小ロット：15–20日
成果： 段取り削減と手戻り低減により、反復サイクルが短縮されるケースが多くあります。特にマルチ軸部品では、
治具の安定性とGD&T管理が初回合格率に直結します。
航空宇宙部品向け5軸CNC加工の対応能力
なぜ航空宇宙部品に5軸CNC加工を使うのか？
5軸CNC加工では、複数面の加工を1回の段取りで行えます。これにより再クランプによる誤差を抑え、GD&T重要特性の位置精度を高め、
従来の3軸加工と比べて複雑なブラケット、ハウジング、光学マウントの納期短縮にもつながります。
当社の5軸CNC設備は、チタンおよびニッケル基超合金の加工に最適化されています。スイス型旋盤とラピッドプロトタイピングを組み合わせ、
小型の航空宇宙用ファスナーから一体構造の複雑ハウジングまで幅広く対応します。
5軸CNC加工サービスの詳細はこちら.
当社の航空宇宙向け5軸CNC加工能力は、チタン、インコネル、アルミニウム、複合材に対応し、小型ファスナーから
500 × 500 × 400 mmの構造用ブラケット・ハウジングまでカバーします。
精度: ±0.002 mm（重要特性）
納期: 試作 7–10日
納期: 小ロット 15–20日
品質: CMM報告 + 材料証明書
支援: ツールパス最適化 + 治具戦略
| 材料 | 5軸／工程対応 | 代表的な航空宇宙用途 | 代表的な公差／表面粗さ | 最大部品サイズ（X/Y/Z） |
|---|---|---|---|---|
| Titanium Ti-6Al-4V | 5軸ミーリング、スイス旋盤加工、低応力治具 | 構造用ブラケット、エンジン用ファスナー、荷重支持マウント | ±0.005 mm, Ra ≤ 1.6 μm (typ.) | 500 × 500 × 400 mm (typ.) |
| Inconel 718 | 耐熱材の5軸加工、クーラント戦略最適化 | エンジン周辺部品、ホットセクション治具、高温用ブラケット | ±0.01 mm (typ.), finish per spec | 500 × 500 × 400 mm (typ.) |
| Aluminum 7075 / 6061 | 高速5軸CNC加工、薄肉変形の管理 | UAVハウジング、試験治具、コネクタ、光学構造部品 | ±0.01 mm, Ra ≤ 0.8 μm (typ.) | 500 × 500 × 400 mm (typ.) |
| CFRP / Glass Fiber Composites | 精密トリミング、穴あけ、治具サポート | UAV光学マウント、アンテナハウジング、軽量パネル | トリミング部 ±0.05 mm (typ.) | 図面にて確認 |
最大部品サイズは、現行5軸機の加工範囲に基づきます。図面をご共有いただければ、航空宇宙部品の
対応可能なX/Y/Z範囲と治具戦略を確認のうえご回答します。
航空宇宙向け5軸CNCサービスと代表部品
代表的な航空宇宙向けCNC加工サービスは、試作立上げと50–500個の量産前小ロットです。マルチ軸ツールパスの最適化と
治具設計を支援し、段取り削減、重要特性の保護、ロット間の安定品質を実現します。
-
エンジン／ホットセクション関連部品
高温合金を管理された工程で加工し、形状安定性と検証性を確保。熱処理および加工後も穴位置と輪郭の一貫性維持を支援します。
- インコネル製ブラケット、フランジ、高温用治具
- RFQ／図面要件に合わせた検査報告
段取り削減 → 累積誤差リスク低減
重要ボアのGD&T安定
初品承認を支援 -
機体／構造部品
ブラケットや取付構造の強度・軽量化を両立する加工。治具戦略により平面度の安定化と、加工後の修正工数低減を支援します。
- チタン製ブラケット、リブ、取付ブロック
- 低応力治具で歪みと手直しを抑制
平面度の安定性向上
歪みによる手直し低減
再現性の高いクランプ戦略 -
アビオニクス／光学システム
複数面の特長を1回の段取りで加工し、位置精度を維持。組立調整を減らし、アライメントが重要な界面を保護します。
- 5軸の光学マウント、センサーハウジング、精密コネクタ
- 表面粗さ管理と寸法再現性
アライメント再現性向上
組立の“追い込み”削減
表面粗さの安定 -
UAV／新宇宙分野
軽量構造と短サイクルのブラケット試作に対応。DFMフィードバックと治具計画により、短い開発サイクルでも初回適合の向上を支援します。
- アルミ構造部品、アンテナハウジング、複合材関連治具
- 迅速なDFMフィードバックで試作を加速
反復サイクルの短縮
初回適合率の向上
ブラケット再加工の低減
検査体制と航空宇宙グレードの品質保証
すべての航空宇宙部品はISO認証の品質マネジメントの下で製作し、原材料から最終検査までのトレーサビリティを確保。GD&T重要特性は検証結果を文書化して提出します。
材料トレーサビリティ
Hexagon CMM検証
Ra／表面粗さチェック
重要特性の記録提出
航空宇宙向け 4ステップ検査フロー
-
受入材料の確認
受入時に証明書を確認し、ロットIDを管理して材料トレーサビリティを徹底します。
-
工程内検査
ゲージ類と機上プロービングで加工中の重要特性を管理し、手戻りリスクを低減します。
-
重要寸法の100%確認
GD&T重要特性はHexagon CMMで検証し、合否判定に使える結果を記録・提出します。
-
最終報告書と梱包確認
検査書類を整備し、部品を保護。輸送中の品質を守るため梱包仕様も確認して出荷します。
航空宇宙向けCNC加工の事例（ケーススタディ）
チタン切削加工、スイス旋盤（走心）加工、5軸戦略が、繰り返し出荷でもGD&T重要特性を安定させる具体例です—公開ページにテンプレート用のプレースホルダーが残らない運用も含めています。
1 ケーススタディ
事例1 – 高精度 航空機用ファスナー（日本）
走心加工＋多軸仕上げで、同心度とねじ品質を安定化
材質ステンレス（図面仕様）
同心度0.01 mm（検証済）
ねじ検査100%ゲージ検査
課題
同心度とねじ品質の要求が厳しく、複数回の出荷にわたり不適合リスクが繰り返し発生する懸念があった。
対策
- 走心加工でシャンクとねじ部を安定化し、振れリスクを低減
- 同心度とねじ噛み合いの安定性にフォーカスした工程管理
- ねじ部は100%ゲージ検査＋図面に基づく寸法検証
成果: 同心度・ねじ要求を出荷ごとに安定して満たし、継続的なリピート発注につながった。
2 ケーススタディ
事例2 – UAV向け 5軸アルミ光学マウント（EU）
ワンチャック加工で光軸アライメントを保護
材質7075 aluminum
表面粗さRa ≤ 0.8 μm（typ.）
納期10 working days
課題
多面の穴パターンと位置決め形状があり、ペイロード／センサー統合に必要な位置精度を安定させる必要があった。
対策
- 5軸戦略で重要面を少ない段取りで完結
- 工具経路（ツールパス）最適化で仕上げと嵌合重要特性を管理
- 受入判定に向け、主要寸法をHexagon CMMで検証
成果: 図面要求どおり位置度・平面度を満たし、顧客側での組立アライメントを安定化できた。
本事例は、UAVプラットフォームの小ロット製作において、当社の5軸アプローチが航空宇宙部品のCNC加工でアライメント維持に寄与することを示しています。
図面をアップして無償DFMレビューを依頼.
3 ケーススタディ
事例3 – 航空宇宙試験装置向け 5軸CNC筐体（米国）
段取り削減で、嵌合・平面度・組立安定性を改善
材質6061-T6
平面度≤ 0.01 mm（重要面）
スコープ試作＋継続ロット
課題
複雑なキャビティと多面の穴位置合わせが必要で、PCB実装・シール性・安定した嵌合性能を確保する必要があった。
対策
- 5軸加工で再クランプ回数を減らし、位置ズレの累積を抑制
- 嵌合面を保護し、歪みリスクを下げる治具戦略を設計
- 受入判定に向けたトレーサブルな検査資料を準備
成果: 図面要求を満たし、組立の嵌合が安定。リピート発注へ継続した。
航空宇宙向け 5軸CNCプロジェクトの進め方
航空宇宙CNC加工プロジェクトのための明快なワークフロー—迅速なDFM（製造性）フィードバック、NDA／知財保護、
トレーサブルな検査提出物、安定した小ロット量産まで。
-
お見積り依頼（RFQ）、仕様確認 & NDA（知財保護）
CAD/2D図面、材質、表面処理、検査要件をアップロードしてください。知財保護のためNDAにも対応します。
- 重要特性の公差・GD&T指示を共有
- FAI / CoC / 材料証明書が必要な場合は明記
-
DFMレビュー & 見積（24–48 hours）
エンジニア同士で検討：5軸戦略、治具計画、コスト／納期の最適化提案。
- リスク要因を事前に提示（薄肉、歪み、データム戦略など）
- 段取り削減につながる代替工法も提案
-
試作 & 検証（Typical 7–10 days）
嵌合／機能確認用の試作を実施し、受入判定向けの検査資料も準備します。
- GD&T重要特性の工程内管理
- 指定がある場合はHexagon CMMで検証
-
小ロット量産（Typical 15–20 days）
50–500+ pcsの安定生産。ロット管理記録と管理された検査で品質を維持します。
- 治具の再現性でロット間ばらつきを低減
- 重要面・エッジを保護する梱包対策
-
継続ロット & 設計変更対応
ECO改訂、リピート発注、航空宇宙プログラムの供給継続までサポートします。
- 図面／仕様更新に合わせたリビジョン管理
- 各出荷で再現性のある検査提出物を準備
航空宇宙向け材料・工程（マテリアル＆プロセス）
航空宇宙向け加工に特化した材料ライブラリと、嵌合・機能・トレーサビリティを守るための工程／表面処理の要点をまとめました。
詳細は 材料ガイド と
表面処理ガイド をご覧ください。
航空宇宙のCNC加工で使われる材料は？
航空宇宙のCNC加工では、チタン合金（Ti-6Al-4V、Ti-6242）やニッケル基超合金（Inconel 718）、
高強度アルミ（7075-T6、6061-T6）に加え、エンジニアリングプラスチックや複合材も使用されます。
材料は 比強度、耐熱性、荷重下での寸法安定性 を基準に選定されます。
航空宇宙向け材料ライブラリ
主要5軸材料＋補助材料
| 材料 | 主な特性 | 代表的な用途 |
|---|---|---|
|
Ti-6Al-4V 主要5軸 |
高い比強度、耐食性、指定が多い標準的チタン材。 | 構造ブラケット、マウント、ファスナー、機体構造部品。 |
|
Ti-6242 主要5軸 |
Ti-6Al-4Vより高温域でのクリープ特性に優れる。 | 高温域の構造部品、耐熱性が必要な機体側の形状。 |
|
Inconel 718 主要5軸 |
高温環境でも強度を維持するニッケル基超合金。 | エンジン周辺部品、ホットセクション治具、高温ブラケット。 |
|
17-4PH ステンレス 補助 |
熱処理で高強度化でき、耐食性も良好。 | ファスナー、コネクタ部品、構造ハードウェア。 |
|
7075-T6 アルミ 主要5軸 |
高強度アルミ。軽量構造に最適。 | UAV筐体、光学マウント、治具、高強度ブラケット。 |
|
6061-T6 アルミ 補助 |
汎用性が高く、加工性と寸法安定性が良い。 | 筐体、エンクロージャ、試験装置コンポーネント。 |
|
PEEK 補助 |
耐薬品・耐熱性に優れる高機能樹脂。 | 絶縁部品、軽量ブラケット、摺動・摩耗部品。 |
|
ULTEM（PEI） 補助 |
高強度で軽量、寸法安定性が高い。 | アビオニクス用ブラケット、内装グレード筐体、治具補助。 |
表の見方：
「主要5軸」は、航空宇宙のCNCプログラムで当社が多軸加工機で日常的に加工している材料です（例：チタン合金、インコネル、7075アルミ）。
「補助」は、試作の反復、二次部品、または性能／コスト要求が異なる用途で5軸加工を補完する材料です。
図面と仕様をご共有いただければ、最適な材料、工程ルート、仕上げ計画を確認します。
グローバル業界での実績（航空宇宙を含む）
SPIは航空宇宙だけでなく、規格遵守や高い性能要求がある複数の業界でハイミックス生産を支援しています。
その現場で培った管理手法や検査の厳格さを、航空宇宙向け加工プロジェクトにもそのまま持ち込みます。
業界横断の製造実績
航空宇宙
UAV、衛星、航空宇宙向け試験装置メーカーのサプライヤーとして、
航空宇宙CNC加工サービス と治具・工具サポートを提供しています。
UAV構造部品
光学マウント
精密筐体
自動車（治具・金型パートナー）
グローバルサプライチェーン向けの精密治具・金型部品を支援（例：Tesla / BMW / VW 周辺の金型エコシステム）。
治具・冶具
金型部品
厳しい公差
医療・ロボット・電子機器
精密筐体、カスタム治具、規格対応部品を提供し、安定した組立と検証に寄与します。
ISO 13485対応準備
精密筐体
カスタム治具
業界横断の経験により、工程管理・検査の規律・文書化のベストプラクティスを航空宇宙にも適用し、
試作から小ロット量産までの一貫性を高めます。
よくあるご質問（航空宇宙CNC加工）
RFQでよく頂く質問に、要点だけを整理して回答します。材料、公差、検査・提出書類、納期目安、試作から小ロットまでの対応範囲をまとめました。
1
航空宇宙部品向けに、チタンやインコネルのCNC加工は対応できますか？
⌄
はい。SPIではチタン（Ti-6Al-4V）およびインコネル718の加工に対応しています。 航空宇宙向けの締結部品、筐体、UAV関連部品などで実績があります。
多面・複雑形状は、段取り回数を減らして位置度のばらつきを抑えるため、5軸CNC加工での一体加工をご提案するケースが多いです。
2
航空宇宙部品の公差（精度）はどの程度まで対応できますか？
⌄
一般的には±0.01 mmが目安です。 さらに、重要寸法（5軸のクリティカル形状）については、±0.002 mmレベルを狙い、CMM測定を含む検査計画で対応します。
- 小径ねじ・シャフト系は走心機（スイス旋盤）が有利な場合があります。
- GD&Tクリティカル面は、出荷前に測定・記録を整えます。
3
量産前に、試作（プロトタイプ）対応は可能ですか？
⌄
はい。小ロット前に試作での検証を推奨しています。 形状確認・組立確認を先に行い、量産リスクを下げます。
4
航空宇宙サプライヤー向けに、治具や金型サービスも対応できますか？
⌄
はい。樹脂部品や治具が必要なプログラムでは、金型・成形も一括でサポート可能です。
- 輸出金型（量産対応）
- 射出成形（適用可能な部品の場合）
5
これまでにどのような航空宇宙部品を製作していますか？
⌄
締結部品、光学マウント、UAVブラケット、筐体、試験治具などを多く扱います。
6
検査と提出書類（レポート）は何を提供できますか？
⌄
RFQのご指定に応じて、CMM測定レポート、表面粗さ、材料トレーサビリティを提出できます。
- CMM寸法レポート（PDF）：重要寸法・重要特性向け
- 材料証明書（ミルシート）・ロット追跡
- FAI / CoC：プログラム要件により対応
- 必要に応じてレーザー加工等の周辺工程も組み合わせ可能
7
航空宇宙の試作や小ロットは、どれくらいの納期で対応できますか？
⌄
試作は通常7～10営業日、小ロット（50～500個）は15～20営業日が目安です。 形状難易度、材料、処理、検査範囲で変動します。
8
重要度が低い部品は、低コストの代替案を提案できますか？
⌄
はい。非クリティカル部品については、機能・信頼性を維持しつつコスト重視の工程を提案します。
10
航空宇宙向け5軸CNCで対応できるサイズ範囲は？
⌄
サイズは形状・治具条件で最適が変わるため、図面をご共有いただいた上で、対応可能な最大X/Y/Zと加工ルートを確認します。
複雑形状ほど、再クランプを減らし基準（データム）を揃える5軸戦略で精度が安定します。
11
航空宇宙向け5軸部品のDFM（設計改善）提案はできますか？
⌄
はい。クリティカル特性を守りながら、段取り・治具・コストの最適化を目的にDFM提案を行います。
- データム戦略、R形状、工具到達性の改善提案
- 用途に合う材料・表面処理の整理
- GD&Tクリティカル特性の検査計画（提出物）確認
12
AS9100 / ISOなどの規格要求には対応できますか？
⌄
航空宇宙案件は、ISO認証の品質体制のもと、トレーサビリティと検査記録（提出書類）を整えて運用します。
AS9100や顧客固有要件がある場合は、RFQに明記ください。適用範囲、必要書類、証明書の範囲を事前に確認します。
図面はお手元にありますか？ CAD＋仕様を送付いただければ、DFMレビューとお見積りを迅速にご案内します。
航空宇宙・高性能部品向けCNC加工 設計ガイド
取り返しのつかない手戻りを減らし、公差の安定と見積りスピードを高めるための“現場目線”の設計ポイント。
複雑な5軸CNC加工部品に特に有効です。
設計ガイド • 推奨記事 • ニュースレター
設計ガイド
RFQ前にチームへ共有しやすい要点集：形状・基準（データム）・R・コスト要因。
航空宇宙向けのブラケット、筐体、光学マウントなどの設計に役立つ内容です。
航空宇宙部品の5軸CNC加工で安定しやすい設計と、納期・コストが増えやすい落とし穴を整理しています。
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月1回：治具、耐熱合金、5軸工程の安定化など“現場ノウハウ”を短く配信。
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ISO。