東莞のワンストップ精密製造
ISO 9001 & IATF 16949
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精密部品加工 | 5軸マシニング加工 | NC旋盤加工
精密金型 | 3Dプリンター | 精密板金
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東莞のワンストップ精密製造
ISO 9001 & IATF 16949
スマートものづくり、ワンストップで実現。見積りは即時、徹底コントロール。
コンセプト検証から大量生産まで、航空宇宙グレードの基準に基づくエンドツーエンドのカスタム部品製造を提供します。
航空宇宙分野では、数ミクロンの誤差でもミッションに重大な影響を及ぼす可能性があります。だからこそ、SPIは精密さを重視する企業文化を徹底しています。当社の施設は、最先端の5軸CNC加工システムと放電加工（EDM）を備えており、サブミクロン精度で超複雑な形状を製造することが可能です。 私たちは厳格な統計的工程管理（SPC）と再現性試験を実施し、すべてのロットが正確な仕様を満たすことを保証しています。小ロットの試作から大量生産まで、SPIは一貫した安定性を確保します。
航空宇宙性能は、適切な材料選定にかかっています。SPIは、次のような高性能合金および複合材料を専門としています： チタン合金——比類なき強度対重量比を実現 アルミリチウム合金——軽量化と耐久性向上 カーボンファイバー複合材——先進的な航空構造用途向け 当社の材料工学プロセスは単なる選定に留まらず、完全なトレーサビリティ、非破壊検査（NDT）、および航空宇宙材料基準への適合を徹底しており、ミッションクリティカルな状況でも部品の信頼性を確保します。
コンプライアンスは単なるチェックリストではなく、競争優位性の源です。SPIは以下のようなグローバルな品質基準を順守しています： AS9100——航空宇宙品質マネジメントシステム ISO 9001——品質保証と継続的改善 NADCAP——航空宇宙向け専門製造プロセス認証 さらに、米国のITARや日本のJISなど、地域ごとの規制にも対応し、どの国に納品する場合でも部品がすべての法規制要件を満たすよう保証します。認証されたプロセスにより、サプライチェーンの信頼性を高め、市場参入を加速します。
SPIは次世代航空宇宙製造の最前線に立っています。当社は以下のような破壊的技術を統合しています： 積層造形（3Dプリンティング）——軽量化、複雑形状、高速試作を実現 デジタルツイン＆IoT——リアルタイム監視と予知保全 AI搭載品質管理——ビジョンシステムと機械学習による欠陥検出 スマート製造への継続的な投資を通じて、リードタイムの短縮、コスト構造の最適化、そして自信を持ったイノベーションを支援します。
材料ライブラリと性能
| 材質 | 主要特性 | 使用事例 |
|---|---|---|
| Ti-6Al-4V, Ti-6242 | 高い強度対重量比、耐食性、最大400 °C耐熱 | 機体ブラケット、コンプレッサーブレード |
| Nickel & Cobalt Alloys | 優れたクリープ耐性、最大700 °C耐熱 | タービンブレード、燃焼室 |
| PEEK, ULTEM, Composites | 高Tg、優れた寸法安定性 | 内部フィッティング、金型工具 |
コア製造能力
CNC加工：3軸/4軸/5軸、許容差±0.005 mm、表面粗さRa 0.4 μm仕上げ
射出成形：PEEK、ナイロン、PC用のハード・ソフト金型、5日以内にファーストアーティクル納品
金属・ポリマー3Dプリンティング：DMLS、SLM、バインダージェット、SLA、SLS、豊富な材料選択肢
後加工：陽極酸化、メッキ、粉体塗装、熱処理、ショットピーニング、化学エッチング
コンプライアンスとセキュリティ
規制対応サポート：ITAR、EAR、DFARS、DLA JCPのガイダンスと認証支援
データ保護：NIST SP 800-171に基づくガバナンス、四半期ごとのレッドチームによる侵入テスト
サプライチェーンリスク軽減：ダイナミックな工場切り替え、デュアルソーシング、品質保証付き保険プログラム
エンジニアリングサポートとコラボレーション
専任プロジェクトチーム
プロジェクトマネージャー：要件、スケジュール、納品に関する単一窓口
DFMエンジニア：3Dマークアップとライブコールによるマンツーマン設計レビュー
品質エンジニア：カスタム検査計画とリアルタイムレポートレビュー
コラボレーションプラットフォーム機能
ライブガントチャートダッシュボード：PDF/XLS形式でダウンロード可能なステータスレポート
モデル内コメント機能：ブラウザ上でCADとDFMフィードバックを直接注釈
バージョン管理：アップロードごとに自動バージョントラッキング
サステナビリティとグリーン製造
材料リサイクル：粉末および端材の98%再利用
低炭素プロセス：SLA/SLSおよびバインダージェットによるエネルギー消費削減
カーボンフットプリント追跡：注文単位での排出量計算とオフセット推奨
| プロジェクト | 課題 | ソリューション | ROI効果 |
|---|---|---|---|
| 「イーグルアイ」ドローン構造ブラケット | 設計の迅速な反復、CNCサイクル8週間 | ハイブリッド3Dプリント＋CNC試作（10日間） | サイクル85%短縮、コスト22%削減 |
| タービンブレード冷却チャネル | 複雑な内部形状 | 金属DMLS＋HIP高密度化＋CMM検査 | 性能12%向上、コスト15%削減 |
| ISS実験ラックブラケット | 過酷な環境、小ロット高コスト | CNCアルミ加工＋陽極酸化、完全なMTR/FAIレポート | 仕様100%準拠、コスト18%削減 |
インタラクティブツールとリソース
3Dモデルプレビュー：回転、断面表示、測定が可能なWebGLビューア
ライブチャット＆専門家通話：24時間サポート、さらにZoomによるディープダイブセッションも予約可能
ナレッジセンター：設計ガイドライン、材料比較マトリックス、プロセスに関するホワイトペーパー
オンデマンドウェビナー：「高温合金積層造形」「CNCベストプラクティス」
グローバルネットワークとサポート
地域拠点：北京、上海、広州（UTC+8）、セントルイス（UTC–5）、ミュンヘン（UTC+1）、ドバイ（UTC+4）
現地倉庫：米国、中欧、東アジア—2～5日で納品
エンドツーエンド物流：航空、海上、エクスプレス配送統合、通関追跡機能付き
