航空宇宙向けCNC加工サービス｜チタン・インコネル部品 ±0.002 mm 精度

はい。SPIではチタン（Ti-6Al-4V）およびインコネル718の加工に対応しています。 航空宇宙向けの締結部品、筐体、UAV関連部品などで実績があります。

多面・複雑形状は、段取り回数を減らして位置度のばらつきを抑えるため、5軸CNC加工での一体加工をご提案するケースが多いです。

一般的には±0.01 mmが目安です。 さらに、重要寸法（5軸のクリティカル形状）については、±0.002 mmレベルを狙い、CMM測定を含む検査計画で対応します。

• 小径ねじ・シャフト系は走心機（スイス旋盤）が有利な場合があります。
• GD&Tクリティカル面は、出荷前に測定・記録を整えます。

はい。小ロット前に試作での検証を推奨しています。 形状確認・組立確認を先に行い、量産リスクを下げます。

• 3Dプリント：形状・嵌合のスピード検証
• ラピッドツーリング：治具や機能確認用の簡易金型
• 5軸CNC：最終形状・重要インターフェースの検証

はい。樹脂部品や治具が必要なプログラムでは、金型・成形も一括でサポート可能です。

• 輸出金型（量産対応）
• 射出成形（適用可能な部品の場合）

締結部品、光学マウント、UAVブラケット、筐体、試験治具などを多く扱います。

• 条件により、砂型鋳造＋仕上げ加工でコスト最適化する提案も可能です。
• 外観・少量用途では、真空注型の選択肢もあります。

RFQのご指定に応じて、CMM測定レポート、表面粗さ、材料トレーサビリティを提出できます。

• CMM寸法レポート（PDF）：重要寸法・重要特性向け
• 材料証明書（ミルシート）・ロット追跡
• FAI / CoC：プログラム要件により対応
• 必要に応じてレーザー加工等の周辺工程も組み合わせ可能

試作は通常7～10営業日、小ロット（50～500個）は15～20営業日が目安です。 形状難易度、材料、処理、検査範囲で変動します。

ラピッドツーリングや3Dプリントを併用し、最終5軸加工までの開発サイクル短縮を狙うこともできます。

はい。非クリティカル部品については、機能・信頼性を維持しつつコスト重視の工程を提案します。

• 真空注型：少量の筐体・カバー等
• 砂型鋳造：ニアネット形状→重要面のみ仕上げ加工

はい。NDA締結に対応し、設計情報と機密要件を保護します。

金型工程が絡む場合も、輸出金型の段階から資料・引継ぎの流れを合わせて進められます。

サイズは形状・治具条件で最適が変わるため、図面をご共有いただいた上で、対応可能な最大X/Y/Zと加工ルートを確認します。

複雑形状ほど、再クランプを減らし基準（データム）を揃える5軸戦略で精度が安定します。

はい。クリティカル特性を守りながら、段取り・治具・コストの最適化を目的にDFM提案を行います。

• データム戦略、R形状、工具到達性の改善提案
• 用途に合う材料・表面処理の整理
• GD&Tクリティカル特性の検査計画（提出物）確認

航空宇宙案件は、ISO認証の品質体制のもと、トレーサビリティと検査記録（提出書類）を整えて運用します。

AS9100や顧客固有要件がある場合は、RFQに明記ください。適用範囲、必要書類、証明書の範囲を事前に確認します。