SPI は砂型鋳造の試作をどのくらいの早さで納入できますか？

SPI は、合金種・部品サイズ・形状の複雑さにもよりますが、通常 7〜10 日以内に精密試作を納入します。中国拠点での試作リードタイムを短縮するため、3D プリント砂型と CNC 仕上げを組み合わせた迅速立ち上げのワークフローを採用しています。

砂型鋳造で対応可能な材質は何ですか？

SPI は、砂型で製造される部品向けに、アルミ、マグネシウム、ステンレス鋼、炭素鋼、ブロンズ／真鍮など幅広い合金に対応しています。EV 部品向けのアルミ鋳物や、医療機器向けのステンレス鋳造部品など、必要な強度・重量・耐腐食性・コストに応じて最適な材料を選定します。

SPI が達成できる寸法公差はどの程度ですか？

Hexagon 製 CMM による測定と Cpk に基づく工程管理を用いることで、設計と材質条件が適合する場合、複雑な部品の重要箇所で ±0.05 mm レベルの公差を達成できます。

SPI は少量生産と量産の両方に対応していますか？

はい。SPI は、試作やパイロット生産向けの少量生産を得意としており、1 個から対応可能です。また、品番ごとに年間 5,000 個以上の数量までスケールアップしても、精度とリードタイムを維持できる体制を整えています。

RFQ の際に送付すべきファイル形式は何ですか？

SPI では、3D CAD データを STEP・IGES・Parasolid 形式、2D 図面を PDF・DXF・DWG 形式で受け付けています。図面には、主要公差、表面仕上げ、必要な GD&T 情報を明記してください。

正確な見積りのためにどのような情報が必要ですか？

見積り作成のために、SPI は通常、各部品の 3D および 2D データ、要求材質と表面仕上げ、試作数量と想定年間数量、希望リードタイムと納入先情報を必要とします。すべてが確定していない場合でも、分かる範囲の情報をいただければ、砂型を用いた試作および少量生産の最適なオプションをご提案可能です。

砂型鋳造の最小注文数量（MOQ）はどのくらいですか？

SPI は、砂型で製造する部品の MOQ を柔軟に設定しています。設計検証用に 1 個の試作から対応可能で、一般的な少量ロットは 1 回あたり 10〜500 個程度です。長期プログラムの場合、部品サイズや形状の複雑さに応じて、1 品番あたり年間 500〜5,000 個の供給に対応できます。

量産前に砂型鋳造のサンプルを依頼できますか？

はい。SPI では、寸法および機能検証のために通常 3〜10 個のサンプルを製作しており、アルミやステンレスを含むさまざまな合金で対応可能です。プロジェクト規模に応じてサンプル費用が発生する場合がありますが、後の金型費用や量産オーダーに対して一部または全額を相殺できるケースもあります。

砂型鋳造の単価はどのように計算されますか？

1 個あたりの単価は主に、材質（同じ形状ならアルミ鋳物はステンレス鋳物より低コストになる傾向があります）、年間数量とロットサイズ、部品サイズと形状の複雑さ（大型鋳物や複雑な中子を要する部品）、および CNC 加工や熱処理、表面処理などの二次工程によって決まります。図面と見込み数量を共有いただければ、中国拠点での試作および後続量産に関する明確な見積りを提示します。

SPI は知的財産と機密設計をどのように保護していますか？

SPI はすべてのお客様データを機密情報として取り扱います。設計ファイルはアクセス制限付きの安全なサーバーで保管され、金型は明確にラベル付けされてお客様専用として管理されます。図面や CAD モデルをご共有いただく前に、NDA（秘密保持契約）を締結することも可能です。

サンプル承認後の量産リードタイムはどのくらいですか？

サンプル承認と金型仕様の凍結後、リピート量産オーダーの一般的なリードタイムは 3〜5 週間程度です。注文数量、材料の入手状況、機械加工要件によって変動しますが、お急ぎの案件については優先スケジュールで対応できる場合もあります。

SPI は PPAP、材質証明書、検査レポートを提供できますか？

はい。自動車やその他の規制産業向け案件では、PPAP ドキュメント、EN／ASTM ベースの材質証明書、CMM 測定レポートなど、必要な品質記録をプロジェクトスコープの一部として提供できます。

SPI は世界各国へ部品を出荷できますか？

はい。SPI は砂型で製造した部品を、米国、日本、ドイツ、欧州など世界各地域へ信頼できる物流パートナーを通じて出荷しています。お客様のご要望に応じて、FOB、CIF など一般的なインコタームズに対応可能です。

中国砂型鋳造メーカー｜試作〜小ロット鋳物を低コスト提供

材質	主な特長	代表的な用途
アルミニウム	軽量で耐食性に優れ、切削加工もしやすい材料です。多くの業界で良好な比強度が求められる用途に適しています。	自動車ハウジング、ギアボックスカバー、ポンプボディ、ブラケット、EV 向け構造部品など、砂型で製造される軽量アルミ鋳物が必要な箇所に使用されます。
ステンレス鋼	高強度で優れた耐食性と衛生的な表面特性を持つ材料です。厳しい環境や高い要求仕様のアプリケーションに適しています。	食品・医療機器部品、バルブボディ、高温用ブラケット、腐食環境で使用されるステンレス鋳造部品などに採用されます。
炭素鋼	高い強度と靭性を備えた、コストパフォーマンスに優れた材料です。必要に応じて溶接性や耐摩耗性も確保できます。	産業機械ベース、ギア、フランジ、ハブ、ヘビーデューティブラケットなど、要求の厳しい産業用鋳造部品に適しています。
マグネシウム	非常に軽量で、優れた比強度を持つ材料です。システム全体の質量低減に大きく貢献します。	EV バッテリーハウジング、ロボットアーム、軽量カバーや構造部品など、 1 グラム単位の軽量化が重要でマグネシウム鋳物が最適解となる用途に使用されます。
青銅・黄銅	優れた耐摩耗性と良好な被削性を兼ね備えています。摺動や回転運動が発生する箇所で多く使用されます。	マリンハードウェア、ブッシュ、油圧継手、ベアリング、バルブ部品など、長寿命が求められる青銅／黄銅鋳物部品に適しています。

材質	主な特長	代表的な用途
アルミニウム	軽量で耐食性に優れ、切削加工もしやすい材料です。多くの業界で良好な比強度が求められる用途に適しています。	自動車ハウジング、ギアボックスカバー、ポンプボディ、ブラケット、EV 向け構造部品など、砂型で製造される軽量アルミ鋳物が必要な箇所に使用されます。
ステンレス鋼	高強度で優れた耐食性と衛生的な表面特性を持つ材料です。厳しい環境や高い要求仕様のアプリケーションに適しています。	食品・医療機器部品、バルブボディ、高温用ブラケット、腐食環境で使用されるステンレス鋳造部品などに採用されます。
炭素鋼	高い強度と靭性を備えた、コストパフォーマンスに優れた材料です。必要に応じて溶接性や耐摩耗性も確保できます。	産業機械ベース、ギア、フランジ、ハブ、ヘビーデューティブラケットなど、要求の厳しい産業用鋳造部品に適しています。
マグネシウム	非常に軽量で、優れた比強度を持つ材料です。システム全体の質量低減に大きく貢献します。	EV バッテリーハウジング、ロボットアーム、軽量カバーや構造部品など、 1 グラム単位の軽量化が重要でマグネシウム鋳物が最適解となる用途に使用されます。
青銅・黄銅	優れた耐摩耗性と良好な被削性を兼ね備えています。摺動や回転運動が発生する箇所で多く使用されます。	マリンハードウェア、ブッシュ、油圧継手、ベアリング、バルブ部品など、長寿命が求められる青銅／黄銅鋳物部品に適しています。

業界	代表的な部品	当社の強み
自動車・EV	EV モーターハウジング、インバータ／コントローラカバー、エンジン・トランスミッションブラケット、パワートレインおよび e-モビリティ向けプラットフォーム用サスペンション／シャシーマウントなど。	強度・重量・コストのバランスを最適化した、 EV・自動車向け鋳造部品を軽量かつ高いコスト効率で提供します。
航空・宇宙	インペラ、タービンサポートブラケット、構造用マウント、補機類や地上支援装置向けハウジングなど、高い信頼性が求められる部品。	安全性とドキュメント管理が重要となる航空宇宙向け鋳造プロジェクトに対し、高強度合金、厳しい公差管理、トレーサビリティを備えた対応が可能です。
医療機器	画像診断装置のフレーム、滅菌対応ハウジング、精密ブラケット、診断・治療システムで使用される治工具や固定治具など。	ISO 13485 に対応可能なプロセス、クリーンで再現性の高い表面仕上げ、材料トレーサビリティにより、医療グレード鋳造部品を安定供給します。
ロボット・自動化	ロボットアームおよびジョイント、センサーハウジング、エンドエフェクタ、産業用ロボットや自動化設備向けのフレーム・ベースなど。	高精度なロボット向け試作部品と少量鋳造部品により、設計の高速な試作・改版と安定した量産供給を両立します。
産業機器・重工	ギアボックス、ポンプハウジング、コンプレッサボディ、マシンベース、バルブボディなど、厳しい環境で使用される堅牢な部品。	最大30 kgクラスまでの大型鋳物に対応し、日本・欧州 OEM 向けに供給している砂型ポンプハウジングなど、高い耐久性とコスト効率を両立した鋳造ソリューションを提供します。

自動車・EV · 米国

ケース1 – EV 向けエンジンブラケット試作

プロジェクト背景: 米国向け新型 EV モデル用のエンジンブラケット試作案件。パワートレインマウント用として、砂型で製造される軽量かつ高精度なブラケットが求められていました。
顧客要件: 重要な取付部に対して公差 ≤ ±0.05 mm を満たしつつ、 10 日以内に精密試作品 5 個を納入すること。
SPI のソリューション: 重量と性能のバランスを高めるため高強度アルミ合金を選定し、ポロシティ低減のため湯口・押湯レイアウトを最適化。さらに DFM により二次加工時間をおよそ25％削減しました。

成果とインパクト

試作品を7 日で納入し、要求より30％短いリードタイムを達成しました。
主要な EV ブラケット部位について Hexagon 製 CMM で検証しながら、 ±0.05 mm 公差を達成しました。
顧客から12 か月間の量産契約を獲得し、継続的な EV ブラケット生産へ移行しました。

産業機器 · 日本

ケース2 – 工場自動化向け油圧ポンプハウジング

プロジェクト背景: 日本の OEM における自動化生産ライン向け油圧ポンプハウジング案件。マグネシウム鋳造ハウジングで、より競争力の高いサプライヤーを探していました。
顧客要件: 連続運転条件での耐久性を維持しつつ、部品重量を ≤ 3.5 kg に抑え、部品コストを少なくとも30％削減すること。
SPI のソリューション: 軽量なマグネシウム合金を採用し、材料ロス低減のため金型設計を見直しました。砂型で製造されるポンプハウジングについて、湯流れシミュレーションを実施し、充填および凝固状況を事前に検証しました。

成果とインパクト

前サプライヤー比で 1 個あたりの部品コストを 32％削減しました。
油圧性能を維持したまま、部品重量を25％軽量化しました。
顧客はマグネシウムハウジングを年間 8,000 個のブランケットオーダーで発注しました。

ロボット · ドイツ

ケース3 – ロボットジョイント部品

プロジェクト背景: ドイツの精密組立システム向けロボットジョイント部品案件。ジョイント界面に厳しい公差が要求される、複雑な鋳造部品が対象でした。
顧客要件: ジョイント界面の高精度を維持した少量量産に対応しつつ、展示会の締め切りに間に合わせるため、試作部品を8 日以内に用意すること。
SPI のソリューション: 迅速な型立ち上げのため、3D プリント砂型 + 鋳造を組み合わせ、その後、重要なピボット部および取付部をCNC 二次加工して仕上げました。

成果とインパクト

試作品を7 日で納入し、ドイツでのローンチイベントに間に合わせました。
機械加工されたジョイント面で、Ra 1.6 µmの表面粗さを達成しました。
顧客満足度は98％に達し、同じ鋳造アプローチを用いた後続のロボットジョイント案件につながりました。

医療機器 · 米国

ケース4 – 手術機器用ステンレス筐体

プロジェクト背景: 米国の医療 OEM 向け外科用機器のステンレス製電子筐体案件。外観品質の安定性と医療グレードの性能が求められていました。
顧客要件: FDA に準拠した高強度・高耐食性を備え、外観品質のバラつきが少なく、厳格な寸法管理が行われた部品であること。
SPI のソリューション: RoHS および FDA の材料要件を満たす 316L ステンレス鋼を採用し、砂型鋳造された筐体に対して精密な研磨 + 不動態化処理を施すことで、医療グレードの仕上がりを実現しました。