1
CADデータをアップロード
STEP/IGES、2D図面、公差・数量・材質・表面処理などのご要望を添えてアップロードしてください。
Super-Ingenuity (SPI)
Super-Ingenuity（SPI）は、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ロボティクス、AIハードウェア分野向けに、 業界水準のCNC切削加工、射出成形、3Dプリンティングを提供しています。 ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、AS9100Dの各認証体制のもと、 試作から量産まで、公差管理された高精度部品、安定した納期、信頼性の高い品質を実現します。
ISO 9001、 IATF 16949、 ISO 13485、 AS9100D 認証取得済みのCNC加工メーカーです。
DFMフィードバック、コスト内訳、想定納期を24時間以内にご案内 — ご相談・見積は無料です。
CADアップロードから納期遵守の出荷まで、4ステップで明確に進みます。
STEP/IGES、2D図面、公差・数量・材質・表面処理などのご要望を添えてアップロードしてください。
価格、納期、加工条件を含む見積書と、製造性（DFM）の無償改善提案を24時間以内にご提示します。
切削加工・成形・3Dプリント開始前に、仕様、公差、材料、品質計画（検査項目）を確定します。
部品を製作し、必要に応じて検査成績書を提出。信頼できる国際輸送で確実にお届けします。
参考納期：CNC部品は3–7日、試作金型は2–3週間が目安です。
SPIが選ばれる理由
航空宇宙からAIハードウェアまで、Super-Ingenuity（SPI）は認証取得の品質体制、柔軟な生産ボリューム、グローバル納入の実績で 製品ライフサイクル全体を一貫して支援します。
業界を問わず共通して活きる4つの強み — 初期試作から本格量産まで。
製造性（DFM）検討、材料選定、試作トライ、最終検査、物流まで各工程に関与し、 航空宇宙・自動車・医療・電子機器・ロボティクス・AI案件を、構想から出荷までスムーズに進めます。
ISO 9001、IATF 16949、ISO 13485、AS9100D志向の運用により、トレーサビリティと再現性を確保。 安全重要部品や高信頼性を求める業界向けCNC精密加工でも、安定した品質を提供します。
試作、ブリッジツーリング、量産までワンストップ対応。 供給先や工程を切り替えずに、設計検証を迅速化し、段階的に生産数量をスムーズに拡大できます。
EU・米国・アジアのOEMおよびTier-1サプライヤ対応の経験を活かし、 書類、梱包、物流まで、航空宇宙・自動車・電子機器の国際サプライチェーンに適した運用で支援します。
業界要件に合わせた品質管理により、各分野が求める検査とドキュメントを確実に提供します — 航空宇宙のFAIから、医療のトレーサビリティ、自動車のPPAPまで。
異なる業界で、これらの能力をどう活用しているかの一例をご紹介します。
対応業界
航空宇宙からAIハードウェアまで、Super-Ingenuity（SPI）は製品ライフサイクル全体を支援します — 短納期の試作から高ボリューム量産まで、業界要件に合わせたCNC切削加工、成形、3Dプリントをご提供します。
貴社業界で一般的な部品、材料、公差、検査方法への対応をご覧ください。
Aerospace
軽量アルミブラケットからチタン製光学マウントまで、航空宇宙部品には超高精度の公差管理と厳格な検査が求められます。 当社の5軸航空宇宙CNC加工は、航空機・宇宙用途の複雑な構造部品やエンジン周辺部品に対応します。
航空宇宙プログラムでは、FAIレポート、材料トレーサビリティ、検査ドキュメント一式に対応します。各ロットにはCMM検査レポート、 材料証明書、表面処理/仕上げ記録を含めることができ、AS9100Dおよびお客様固有要件に準拠します。業界のベストプラクティスは Royal Aeronautical Society を参照ください。
主要仕様
Automotive
自動車部品には、高い量産再現性、コスト効率、耐久性が求められます。当社の切削加工および射出成形ソリューションは、 従来車およびEVプラットフォーム向けに、シャシー、駆動系、内装構造部品などを支援します。
自動車向けには、PPAPドキュメント、APQP計画、CPK解析、長期的な金型メンテナンスに対応しています。 代表例として、EVバッテリーブラケット、駆動系ハウジング、内装構造部品など、数万ショット/サイクルにわたって安定品質を維持するプログラムがあります。 グローバル品質フレームワークを理解するために、IATF 16949規格および主要OEM要件をご参照ください。
主要仕様
Medical
医療機器部品には、生体適合材料、滑らかな表面品質、安定した再現性が不可欠です。 当社の走心機（スイス式）およびCNC切削加工により、医療機器CNC加工において求められる精度・安全性を確保し、ISO 13485への適合を支援します。
医療部品は、ISO 13485準拠の品質体制のもと、洗浄、梱包、トレーサビリティを管理して製造します。 バリデーションビルド、小ロットパイロット、本格量産まで対応し、手術器具、整形外科インプラント部品、ディスポーザブルデバイスを支援します。 規制動向の参考として MedTech Europe をご覧ください。
主要仕様
Electronics
電子機器では、微細部品、導電性材料、高精度公差が求められます。 当社は、筐体や精密コネクタ向けに、高度なCNC切削加工および成形で、民生・通信・産業向け電子機器を支援します。
民生機器、5G基地局、産業用制御システム向けに、放熱部品、EMIシールド筐体、精密コネクタを切削/成形で提供し、 放熱、シールド、組立信頼性を重視して対応します。
主要仕様
Robotics
ロボティクスには、軽量性と耐久性の両立、精密な公差、滑らかな仕上げが必要です。正確な動作と信頼性の高い自動化のために、 当社のロボット向けCNC切削加工は、協働ロボット、AGV、各種自動化治具向けの堅牢な部品を提供します。
主要仕様
AI Hardware
AIシステムやデータセンターでは、軽量性、熱効率、高精度を兼ね備えた部品が求められます。 当社のAIハードウェア向けCNC切削加工は、GPUコールドプレート、サーバーシャシー、カメラモジュールなどを安定性能で支援します。
AIハードウェアおよびデータセンター案件では、GPU冷却筐体やサーバーフレームの短サイクル試作・改版に対応します。 熱設計、剛性、組立性を意識した製造性（DFM）支援により、量産立上げ前の迅速な試作検証を可能にします。
主要仕様
主要技術
Super-Ingenuity（SPI）は、先進的なCNC切削加工、成形、デジタルツールを組み合わせ、 航空宇宙・自動車・医療・電子機器・ロボティクス・AIハードウェアの各プログラムで安定した品質を提供します。
| テクノロジー | メリット | 代表的な用途（業界） |
|---|---|---|
| CAD/CAM | 手作業工程を削減し、設計から製造までをスムーズに連携。改版対応も迅速化します。 | 複雑な航空宇宙ブラケット、医療インプラント、各業界向けの精密治具・金型部品。 |
| 5-Axis CNC | 高精度化・公差安定化に加え、複雑形状の多面加工を実現します。 | 航空宇宙構造部品、ロボット関節部品、マルチアングル形状を持つAIハードウェア筐体。 |
| IoT Sensors | 予知保全とリアルタイム監視により、設備状態や工具摩耗を可視化します。 | 自動車向け生産ライン、ロボットセル、高稼働率が求められる量産設備。 |
| ERP Integration | 生産進捗のリアルタイム管理、在庫可視化、納期遵守の強化につなげます。 | 航空宇宙・医療・電子機器・AIハードウェアに多い、多品種少量の各種プログラム。 |
FAQ
Super-Ingenuity（SPI）が貴社業界をどのように支援するか、また部品タイプごとに最適な製造プロセスは何かをご確認いただけます。
業界向けCNC加工とは、数値制御（CNC）による切削加工で、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ロボティクス、AIハードウェアなどの分野向けに 高精度部品を製作することです。厳格な公差管理、安定した品質、そして短納期の試作から高ボリューム量産まで拡張できる生産性を実現します。
CNC加工は、デジタル設計データをもとに、金属・樹脂を高精度部品として具現化します。航空宇宙では軽量構造部品、自動車では耐久性の高い駆動系部品、 医療では生体適合材料のインプラント、電子機器やAIでは放熱・構造筐体など、嵌合・機能の信頼性が求められる部品に活用されています。
CNC加工サービスは、航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ロボティクス、AIハードウェア分野で広く利用されています。 これらの業界では、アルミ、ステンレス、チタン、エンジニアリングプラスチックなどの材料を用い、 安全性、性能、規制要件に適合する高精度かつ再現性の高い部品が求められます。
対応業界、品質要件、製品ライフサイクル支援に関する全体像のご質問にお答えします。
航空宇宙、自動車、医療、電子機器、ロボティクス、AIハードウェア分野に対し、CNC切削加工、射出成形、3Dプリントを提供しています。 短納期の試作から量産まで、検査ドキュメントの提出とグローバル出荷を含めて対応可能です。
はい。品質体制はISO 9001をベースに、航空宇宙向けはAS9100志向の運用、医療機器向けはISO 13485に対応しています。 FAIレポート、材料トレーサビリティ、CMM検査、バリデーション済みの洗浄・梱包を提供し、 航空宇宙OEM要件および医療規制要件に沿って支援します。
試作から量産まで一貫して対応します。自動車・電子機器向けには、迅速なCNC試作、ブリッジツーリング、本番量産ツールを提供し、 PPAP、APQP、長期キャパシティ計画まで含めて、サプライヤや工程を切り替えずにスケールアップできる体制を整えています。
CADデータおよび技術情報は、厳格なアクセス制御のもとで取り扱います。ご要望に応じてNDAを締結し、ファイルアクセスを担当エンジニアに限定、 お客様ガイドラインに従いプロジェクト完了後にデータを削除します。機密性の高い案件では、匿名化した品番運用や安全な転送手段にも対応可能です。
主要プロセスの特長と、どのような部品に適しているかを具体的にご説明します。
5軸加工は、複雑な航空宇宙用ブラケット、光学マウント、ロボット筐体など、1回の段取りで多面加工が必要な部品に最適です。 通常は±0.01 mm、最小で±0.002 mmまで対応し、Hexagon製CMMおよび同軸度測定器で検証します。 これらの能力は、航空宇宙構造部品、ロボット関節部品、精密光学マウントなどで広く活用されています。
走心機（スイス式旋盤）は、材料を切削工具の近傍で支持するため、高精度・高再現性を得やすいのが特長です。 整形外科用スクリュー、電子部品ピン、ノズルなどに適しており、Ti-6Al-4V、316Lステンレス、真鍮などに対応します。 1個あたり最短10秒程度のサイクルにも対応でき、医療・電子機器・精密自動車部品の主要プロセスとして有効です。
はい。試作金型は2–3週間で対応可能で、量産金型はプロジェクト計画に沿って進行します。ABS、PC、PA、PBT、PMMA、PEEKなどに対応。 各案件でDFMレポート、成形条件、品質保証のためのCMM/粗さ検査を含め、民生電子機器の筐体、自動車用クリップ、医療機器ハウジングを支援します。
2D/3D設計、BOMリスト、鋼材・熱処理証明書、T1トライレポート、スペアパーツキットを一式で提供します。 海外顧客向けには、トライ動画のライブ配信、リモートデバッグ、アフターサービス保守にも対応し、到着後すぐに稼働できる状態を支援します。 輸出金型は、自動車、家電、消費財のOEMで広く利用されています。
ラピッドツーリングは、納期を30–50%短縮し、コストを約30%削減できるため、プレ量産検証や小ロット生産に適しています。 アルミ型や軟鋼型などの選択肢があり、将来的に量産金型へスムーズに移行できるレイアウトで設計します。 代表的な用途は、自動車の評価トライ、医療のパイロット、電子機器の立上げビルドなどです。
3Dプリントは、機能試作、専用治具、少量の複雑形状部品に適しています。レジン、ナイロン、金属に対応し、 付加製造とCNC仕上げを組み合わせて、公差精度や表面品質を向上させるケースも多いです。 代表用途は、ロボット治具、電子機器筐体、複数業界のR&D部品などです。
コレクター向け・組立模型向けの金型に強みがあり、パーティングライン管理、微細テクスチャ再現、離型性の確保に注力しています。 5軸CNCとEDM加工により、シャープなエッジ、薄肉、精密ディテールを実現し、塗装・組立て用の治具も提供可能です。 高級ホビーモデル、玩具、ブランド販促品向けの製作に対応しています。
真空注型は、小ロット（10–100 pcs）で、鋼材金型に投資せずに量産品に近い外観・機能の部品が必要な場合に適しています。 材料はABS、PU、シリコーン系ゴム相当などを再現可能です。電子機器筐体、試作、ウェアラブル/医療機器の機能評価など、 ハードツーリングに移行する前の検証で広く使われています。
砂型鋳造は、コスト効率、立上げの速さ、サイズ自由度に優れ、大型アルミ構造体、ブラケット、冷却ベースなどに適しています。 鋳造後の熱処理とCNC仕上げにも対応し、X線、NDT、寸法検査で品質を保証します。産業機械、ロボットベース、EVプラットフォームなどで 多く採用されています。
材料板厚により異なりますが、±0.1 mm精度を実現します。最適なネスティング、入熱管理、バリ取り、エッジ研磨により品質を確保。 さらに、曲げ、タップ、溶接、表面処理まで一括対応し、電子機器筐体、機械カバー、車両用ブラケットなどの板金部品を完成品として提供します。
資料・コミュニティ
実例に基づく事例、DFMツール、業界ホワイトペーパー、技術記事を活用し、航空宇宙・自動車・医療・電子機器・ロボティクス・AIハードウェアの 各プロジェクトのQCD改善にお役立てください。
航空宇宙向け5軸CNC事例、自動車部品の切削加工プロジェクト、医療向け射出成形の事例など、サイクルタイムとコスト改善の実績をご紹介します。
メリット: 貴社と近い課題を持つ企業が、厳しい業界要件を満たしながらSuper-Ingenuity（SPI）で納期短縮・コスト低減を実現した方法を確認できます。
CNC切削加工、射出成形、3Dプリント向けに、金型や部品の設計データをアップロードして、DFM/Moldflowの要点フィードバックを受け取れます。
メリット: 鋼材を切削する前／発注前に、アンダーカット、薄肉、公差起因の不具合を避けるための無料DFM/Moldflowチェックと改善提案を入手できます。
CNC加工のトレンド、新材料、グローバルサプライチェーン戦略など、多品種・高精度ものづくりに役立つ深掘り資料をまとめています。
メリット: 航空宇宙・自動車・医療・AIハードウェアの各プログラムにおける調達判断や工法選定を支える知見をダウンロードできます。
CNC加工、射出成形、ラピッドツーリング、3Dプリントの設計ルールや注意点を、実務目線でわかりやすく解説します。
メリット: 初回から作りやすい設計に近づけ、改版ループを減らし、量産での手戻り・再工数を抑えるポイントを学べます。
パートナー実績
自動車・電子機器・産業機器分野の主要ブランドから継続的にご評価いただいています。
グローバルOEMおよびTier-1サプライヤ向けに累計2,000件以上のプロジェクトを納入。
