CNC加工・成形の見積もりを24〜48時間でご提示（明確な価格内訳）

必要情報が揃ったRFQの多くは、24–48時間以内に見積りをご提示します。図面情報が不足している場合や、複数の外注工程（例：アルマイトを伴う 5軸CNC部品 、またはシボ加工を伴う 射出成形 ）が含まれる場合は、確認事項とあわせて新しい回答予定（ETA）をご案内します。

最も早く、かつ精度が高い組み合わせは 3DのSTEPまたはIGES + PDF図面です。3Dデータで形状と加工方針を把握し、PDF図面で公差、表面処理、価格に影響する注記を確認できます。

当社の見積りは 材料費 + 設備稼働時間 + 工具（治具） + 二次工程 + 品質・ドキュメント を積み上げて算出します。仕様（スコープ）が確定し、図面変更がない限り、いわゆる「後出しの値上げ（price creep）」は行いません。樹脂金型案件では、 ラピッドツーリング と 輸出金型製作 を比較し、目的・数量・納期に最適な方法をご提案します。

公差が厳しくなるほど、切削条件の抑制、再クランプ回数の増加、追加検査が必要になります。また不良（スクラップ）リスクも上がります。穴、軸、シール面などでは、±0.01 mm から標準はめあい程度に緩和するだけで、加工時間とコストを大きく削減できる場合があります。

標準的なCNC加工では、一般的な対応能力は ±0.01 mmです。重要部位（例：複雑な 5軸部品 や 走心加工のシャフト ）では、±0.002 mm のような厳しい条件も案件ごとに検証の上で対応します。CMM測定および工程能力（CPK）レポートで裏付け可能です。

材料証明書・熱処理証明書、RoHS/REACH宣言、CMM測定レポートに加え、必要に応じてPPAP、FAI/AS9102などお客様指定のドキュメントに対応可能です。輸出金型は標準の 輸出金型 ドキュメントに準拠して提供します。

はい、可能です。お客様ご指定のNDAのアップロード、または当社テンプレートをご利用いただけます。初期の設計検証では、NDA保護に加えて 3Dプリント や 樹脂モデル を組み合わせることで、量産用の詳細データをすべて開示せずに形状・嵌合の評価を進められます。

はい、可能です。本格量産の前にパイロットを推奨しています。案件要件に応じて、 真空注型 、 ラピッドツーリング 、 砂型鋳造 または レーザー切断 でつなぎ、設計妥当性と市場反応の検証を進められます。

特記がない場合、見積りの有効期限は通常 30日です。材料市況の変動が大きい場合や特殊合金を含む場合は、より短い有効期限を設定する、または最新の材料相場に基づき見積りを更新することがあります。

もちろん可能です。エンジニアが設計をレビューし、重要でない箇所の公差緩和、肉厚の見直し、一般材への置き換え、あるいは数量に応じて 5軸CNC加工 、 走心加工（スイス型旋盤） と 射出成形 の切り替え提案など、複数の代替案をご提示できます。

複雑な 5軸部品 は数量をまとめる、外観要求（化粧面）を適正化する、硬い金型を切る前に 3Dプリント試作 で設計検証する、といった方法が有効です。見積り内訳の中で、どの寸法・要素がコストを押し上げているかも可視化してご説明できます。

はい、対応可能です。RFQに必要な材料グレード、規格、承認ベンダーをご明記ください。樹脂金型および 射出成形 では、AVLに基づき樹脂ブランド、色番、シボ規格などのご指定に従って進められます。