東莞のワンストップ精密製造
ISO 9001 & IATF 16949
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精密部品加工 | 5軸マシニング加工 | NC旋盤加工
精密金型 | 3Dプリンター | 精密板金
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東莞のワンストップ精密製造
ISO 9001 & IATF 16949
スマートものづくり、ワンストップで実現。見積りは即時、徹底コントロール。
軽量・高強度：Ti-6Al-4Vは比強度が高く、航空機構造部品に最適。
耐食性・耐熱性：海洋・化学プラント向け部品で長寿命を実現。
生体適合性：医療用インプラントにも広く採用。
2020–2025年、年平均成長率6.5%で拡大中（Grand View Research, “Titanium Market”） “世界的な航空需要増が後押し” 。
国内では医療・半導体装置向け需要が堅調（日本金属学会レポート） “高純度Ti合金のニーズ増加” 。
Ti-6Al-4Vは低熱伝導率・高化学反応性のため、切りくず付着や工具摩耗が起こりやすい。適切な切削パラメータが不可欠です。
| 種類 | 切削速度 (Vc) | 送り速度 (fz) | 切込み (ap×ae) |
|---|---|---|---|
| ラフ加工 | 40–70 m/min | 0.10–0.20 mm/tooth | 1.0×0.5 mm |
| 仕上げ加工 | 70–120 m/min | 0.05–0.10 mm/tooth | 0.5×0.2 mm |
※環境温度、工具径によって最適値は変動 【Ti-6Al-4V加工特性】 。
クライオ加工：冷却効果抜群で工具寿命1.5–2倍 “氷点下窒素が切熱を一気に奪う” 。
エマルジョン冷却：コスト低、導入容易だが効果は中程度。
PVDコーティング：摩耗耐性向上で寿命2–3倍。
HiPIMS：密着性に優れ、チッピング防止に効果的。
超硬ドリル：小径穴加工に最適、切りくず排出に配慮。
CBNミル：高硬度合金向け、仕上げ品質重視。
IoTセンサー×AIでリアルタイム摩耗予測。ダウンタイムを最小化し、工具交換計画を自動化。
設備特性把握（剛性・振動特性測定）
Taguchi法によるファクター実験
回帰分析モデル構築
提案パラメータの現場適用とフィードバック
<!– 切削パラメータ比較表データ –>
| 加工条件 | 切削速度 (Vc) | 送り速度 (fz) | 切込み (ap×ae) |
| ——– | ————- | ————- | ————— |
| ラフ | 50 m/min | 0.15 mm/tooth | 1.2×0.5 mm |
| 中間 | 80 m/min | 0.10 mm/tooth | 0.8×0.4 mm |
| 仕上 | 110 m/min | 0.06 mm/tooth | 0.5×0.2 mm |
刃先マイクロポケット加工で切りくず剥離性が改善し、平均工具寿命10%延長。
CAPEX：機械・コーティング設備コスト
OPEX：工具費用・電力・切削油・保守費
隠れコスト：ダウンタイム、再加工費用
投入コスト1,200万円で、年間削減額1,800万円。ROI150%を実証。
段取り30分短縮で月間150時間削減、工賃200万円/月のコスト抑制効果。
IoTセンサーとデジタルツインで品質不良率20%削減に成功。
| 項目 | 内製 | 受託A | 受託B |
|---|---|---|---|
| 初期投資 | ◎ | △ | × |
| 技術更新頻度 | 中 | 高 | 中 |
| リードタイム | 短 | 中 | 長 |
| 品質ばらつき | 高 | 低 | 低 |
Q1: 精密チタン加工を依頼する際に最も重要な準備は？
製品図面と材料グレード（Ti-6Al-4V等）、求める表面粗さ・公差を正確に提示することです。
Q2: Ti-6Al-4Vの加工速度はどのように最適化すべき？
CAEシミュレーション結果に基づき、切削速度70–110m/min、送り速度0.06–0.15mm/toothを推奨。
Q3: クライオ加工の導入効果は？
工具寿命1.5–2倍、切削面品質向上を確認。初期導入コストは高いが長期コスト抑制に寄与します。
Q4: PVDコーティング後のメンテ周期は？
通常加工条件下で1,000–1,500件の加工が可能。条件により異なります。
Q5: デジタルツインの導入メリットは？
リアルタイム品質モニタリングで不良率20%削減、試作回数30%低減を実現。
Q6: 見積りで見落としがちなコスト項目は？
段取り時間、治具コスト、廃棄処理費用、品質保証試験費用などを要確認。
join the success
20年以上の実績を誇り、ISO9001/AS9100認証取得。PVDコーティング、クライオ加工、デジタルツインなど最先端技術を導入し、工具寿命2.5倍、コスト20%削減を実現。航空宇宙・医療機器・半導体装置まで幅広い分野でカスタムソリューションを提供します。ぜひ今すぐRFQをお送りいただき、革新的成果を体感してください！
