ISO9001/IATF16949 Certified CNC Manufacturer in China | 24h Quotation | Free DFM Support
Real tolerances, mold choices, CMM/SPC evidence, and before-after fixes from production tools.
Precision, Efficiency, Maintainability
Injection mold design focuses on precision, efficiency, and durability. Key elements include optimized parting lines, balanced runners, proper venting, and efficient cooling to ensure uniform filling and reduce defects. Standardized, wear-resistant components extend tool life and minimize downtime. Features like sliders and lifters aid complex demolding. Modular design ensures easy maintenance. A well-designed mold ensures consistent quality and cost-effective mass production.
Typical engineering plastics: 2–3 mm
(PC/ABS 2.2–2.8, PA66 1.8–2.4, PP 1.6–2.2 mm).
Use ribs instead of mass: rib thickness 0.5–0.6×t, height ≤ 3×t, draft ≥ 0.5–1°/side.
Internal radii R ≈ 0.5–0.6×t to lower stress and sink.
Effect: shorter cycle, less sink/warp.
Smooth faces ≥ 1°; textured faces 2–3° (more for deep grains).
Increase draft on deep cores, tall ribs/bosses.
Effect: clean ejection, lower wear, longer tool life.
Route PL on non-cosmetic faces; avoid sealing/functional surfaces.
Remove undercuts where possible; else merge to one side, keep stroke short, add draft.
Rule: simpler = cheaper, safer, easier to maintain.
Gate into thick sections / flow center for packing; hide gates from A-surface (use submarine/edge).
Large/thick parts: fan/tab gates to boost local fill.
Hot runner for multi-cavity/large parts/color-sensitive jobs; cold runner is cheaper but adds cycle and trimming.
Keep gate land short to avoid shear overheating and difficult gate freeze.
Goal: balanced flow + effective packing.
Put vents at end-of-fill & weld-line risk areas: depth 0.02–0.05 mm, width ≥ 3 mm.
Natural vents at slider/inserts joints—control flash and strength.
Direct impact: fewer burns, splay, weak welds.
Channel Ø 6–12 mm; 1.0–1.5×Ø from cavity surface.
Pitch 3–4×Ø; target hotspots and thick zones.
Aim for turbulent flow (Re > 4000); use parallel circuits to manage pressure drop.
Use conformal channels / Cu alloys / heat pipes at hotspots.
Goal: uniform cooling → shorter cycle & controlled warp.
Place ejectors near ribs/thick zones/opposite the gate; distribute force.
On cosmetic faces use ejector plates/air-eject/lifters/strippers; design witness breakouts.
Outcome: smooth release with minimal marks.
Start from resin shrink; close critical dims steel-safe after T1.
Typical plastic tolerances ±0.05–0.10 mm; control function with GD&T datums + CMM.
Capability targets: Cpk ≥ 1.33 (general) / ≥ 1.67 (critical); Gage R&R ≤ 10%.
Result: drawing → tool → production stays aligned and traceable.
Durable/corrosion-resistant: H13 (1.2344), S136/420SS.
Cost-effective pre-hard: P20 (1.2311).
High conductivity inserts: Be-Cu / Cu alloys.
Texture/polish regions: stainless or higher hardness; add extra draft for texture.
Foundation: life, cosmetics, maintenance cost.
Prefer 2-plate tools; use 3-plate or hot runner for degating/multi-gate needs.
Modular inserts at wear edges, gate areas, core tips for quick service.
Robust guiding: leader pins/bushings, slide angles/strokes with safety margin.
Outcome: high uptime, fast repairs.
Fill/Pack/Cool/Warp CAE = pre-check, not the finish line.
After T1: verify with CMM, real cycle, and cosmetic AQL; converge at T2/T3 into the production window.
Documents: FAI/PPAP + MSA (Gage R&R) to make quality provable.
PC/ABS: walls 2.2–2.8 mm; mold 70–90 °C; texture needs ≥ 3° draft.
PA66-GF30: walls 2.0–2.4 mm; watch fiber-orientation warp; symmetrical cooling.
PP: walls 1.6–2.2 mm; higher shrink—reserve steel-safe.
POM: good stability; avoid stress risers; ensure clean venting.
Objective
Verify manufacturability, material suitability, and an initial molding window with quantified risks/costs.
Inputs
3D & 2D drawings, target resin(s), cosmetic/functional requirements, forecast/volume, target part cost.
Key Tasks & Numbers
Wall & uniformity: typical engineering plastics 2–3 mm (PC/ABS 2.2–2.8; PA66 1.8–2.4; PP 1.6–2.2).
Ribs instead of mass: rib 0.5–0.6×t, height ≤ 3×t, draft ≥ 0.5–1°/side.
Draft: smooth ≥ 1°; textured 2–3° (more for deep grains).
Gate first guess: into thick zone/flow center; hide from A-surface; large parts → fan/tab gates.
Venting: weld/end-of-fill vents 0.02–0.05 mm deep, ≥ 3 mm wide.
Shrink & tolerance: adopt steel-safe for critical fits; apply GD&T datums for function.
Material window: state melt/mold temp, injection/hold/cool ranges and pitfalls (e.g., PC stress-crack, PA moisture).
Deliverables
DFM Report: issue → recommendation → expected impact (material/cycle/cosmetics/dimensions).
Material & colorant note: shrink, flow, chemical resistance, texture compatibility.
Startup process card: initial ranges for melt/mold temp, injection/hold, cooling.
Acceptance / KPIs
Stakeholder approval of ≥ 90% DFM items; risk table with numeric targets (e.g., Cpk ≥ 1.67 for criticals).
Objective
Achieve a simple, stable, maintainable tool that meets cosmetic and dimensional goals.
Key Tasks & Numbers
Parting line (PL) on non-cosmetic/non-seal faces; avoid polish dead-corners and flash risks.
Side actions: eliminate if possible; otherwise merge to one side, keep stroke short, add draft.
Gates & runners: balance flow; cold runner sections/angles for easy de-gating; hot runner manifold balance & valve timing.
Cooling (critical)
Channel Ø 6–12 mm; distance from cavity 1.0–1.5×Ø; pitch 3–4×Ø.
Cover thick zones/hotspots; parallel circuits to manage ΔP; target turbulent flow (Re > 4000).
Hotspots → conformal channels / Cu-alloy inserts / heat pipes.
Ejection: pins/sleeves near ribs & thick zones; on cosmetics prefer ejector plates/air-eject/strippers; breakouts planned.
Maintainability: insertize wear edges, gates, core tips; robust guiding (pins/bushings, slide angles with safety margin).
Metrology: define datums A/B/C and fixture reference for CMM.
Deliverables
Full 2D/3D tool design pack (exploded, BOM, interference check).
Cooling coverage snapshot (simulation or engineering map).
Ejection force & stroke check with layout.
Acceptance / KPIs
Prefer 2-plate where feasible; minimal side actions; ≥ 95% hotspot coverage; ejection balanced with no cosmetic risk.
Objective
Match tool steels and standards to product life, cosmetic grade, and lead-time.
Key Tasks
Cavity/core steels:
High polish/corrosion: S136 / 420SS
General high-life: H13 / 1.2344
Pre-hard economy: P20 / 1.2311
High-conductivity inserts: Be-Cu / Cu-alloys
Surface & texture: use stainless or higher hardness in textured/polished regions; add extra draft for texture.
Standards: leader pins/bushings, springs, date stamps, locating rings, ejectors/sleeves; hot runner brand/spec (Husky/Yudo/etc.).
Life & service: hardness targets, nitriding/coatings (TiN/DLC) plans; modular wear inserts; spare kit list.
Deliverables
Steel & heat-treat sheet with hardness/coatings.
Standards selection table: brand/spec/lead-time/alternates.
Acceptance / KPIs
Steels aligned to cosmetic & life goals; critical items have alternates; spares & lead-times confirmed.
Objective
Optimize unit cost, appearance, and takt time via an explicit ROI.
Use Hot Runner when
High cavitation / high UPH; large parts/long flow; visible A-surface needs valve-gated hides; expensive resins/color-critical.
Prefer Cold Runner when
Low volume / many SKUs; manual/auto de-gating acceptable; lax unit-cost/takt constraints.
Economic Checklist
Upfront hot-runner cost vs cold sprue material waste + longer cycle.
Valve-gate benefits on cosmetics/weld lines & scrap rate.
Maintenance complexity and downtime.
Deliverables
Hot runner Feasibility/ROI: TCO comparison, payback months.
Manifold/valve plan: zones, thermocouples, timing, service access.
Acceptance / KPIs
ROI ≥ target (e.g., 6–12 months payback); cosmetic/takt goals reachable; serviceability proven.
Objective
Produce to spec with full traceability and fast serviceability.
Part Manufacturing Flow
Rough → Heat treat → Semi-finish → Finish/EDM → Fitting → Polish/Texture.
Controls & Numbers
Steel-safe stock on critical fits; tight control on guides/mating faces.
Surface: polish grade & texture spec recorded; EDM kept off cosmetics or removable.
Cooling: drill/ream/tap per print; flow & pressure test each loop.
Part IDs & traveler: unique ID for every insert/slide; in-process inspection photos/data.
Assembly
Clean environment; torque-controlled fastening; verify guide pins/bushings, slide preloads/strokes; smooth ejection; hot-runner leak/ohm tests; cooling pressure test 0.5–1.0 MPa.
Deliverables
In-process QC records (dims/GD&T hardness/roughness).
Cooling & hot-runner test results (flow/pressure/temperature balance).
Assembly checklist (interference, ejection sync, valve stroke, sensors/limits).
Acceptance / KPIs
100% pass on critical dimensions; no motion interference; cooling/hot runner pass tests; clean assembly.
Objective
Use disciplined trials and data loops to lock the production window quickly.
Preparation
Startup process card; resin lot & drying records; color/texture standards; CMM program & sampling plan; AQL for cosmetics (e.g., Level II: Major 1.0 / Minor 2.5).
T0 (dry-run)
Prove water circuits, heaters/TCs, valve strokes, ejection sync; a few shots only to validate paths and release.
T1 (window exploration)
Run DOE across injection speed, hold pressure/time, melt/mold temps, cooling time.
Log each shot → weight, dimensions, cosmetics, cycle; decide on gate/vent/cooling corrections; steel-safe trim where needed.
T2 (appearance & dimension validation)
Target: cosmetic pass + Cpk ≥ 1.33 (general) / ≥ 1.67 (critical).
Deliver FAI pack: ballooned drawings, raw CMM, capability charts, resin/drying records, final parameters.
T3 (pilot / ramp validation)
Stable run (e.g., 4–8 h) confirms takt & scrap.
Issue PPAP L3 (auto) or AS9102 FAI (aero) + MSA/Gage R&R ≤ 10%.
Common Issues & Fast Fixes
Sink/warp: unify walls; ribs 0.5–0.6×t; gate into thick zone; optimize hold/cool; consider gas-assist/Cu inserts.
Weld/splay: add 0.02–0.05 mm vents; change gate type/location; reduce shear heat.
Eject marks: add draft; rebalance ejectors/areas; use air-eject/blocks; reduce sticking.
Deliverables
Trial report: DOE table, cosmetic results, dimensional capability, fixes, next actions.
Production process card: locked parameter window + reaction plan (temp/pressure/time limits & responses).
Acceptance / KPIs
Cosmetics pass; capability targets met; cycle & scrap meet business goals; documentation complete (FAI/PPAP/MSA/SOP).
Uniform walls 2–3 mm; ribs 0.5–0.6×t, H ≤ 3×t
Draft: smooth ≥1°, texture ≥2–3°
Internal radii R ≥ 0.5–0.6×t
Gate into thick zone; clean A-surface; gate land sized correctly
Vents 0.02–0.05 mm at weld/end-of-fill
Undercuts minimized; side actions merged & short stroke
Cooling: distance 1.0–1.5×Ø, pitch 3–4×Ø; hotspot countermeasures
Ejection balanced; no risk of marks on cosmetics
Datums A/B/C & critical dims defined; CMM plan attached
Material/color/texture stated; shrink assumption aligned
Steel selections & surface specs defined (polish/texture areas)
Target capability: Cpk ≥1.33 / ≥1.67; Gage R&R ≤10%
Q1. Warpage on long, flat parts—how do you control it?
Design: keep walls uniform; add ribs orthogonal to bowing; avoid mass islands; place gate near the neutral axis.
Material: for PA66-GF, dry to ≤0.20% moisture; expect anisotropy—align flow with the long axis.
Molding: symmetric cooling; hold pressure plateau instead of a steep decay; pack until gate freeze (short-shot study).
Cooling: channels at 1.0–1.5×Ø depth, pitch 3–4×Ø; use conformal/Cu inserts at hotspots.
Acceptance: flatness & key dims Cpk ≥1.33 (critical ≥1.67) across ≥100 pcs at T2/T3.
Q2. Hot runner vs. cold runner—when does it pay back?
Quick test: if cold sprue > 8–12% of part weight and monthly volume is steady, a hot runner often pays back in 6–12 months.
Adders that favor hot runner: valve-gated cosmetics, expensive resin/color, multi-cavity balance.
Model TCO: upfront HR cost vs (sprue scrap + longer cycle + labor de-gate). We provide an ROI sheet and target a ≤12-month payback.
Q3. Multi-cavity balance is off—what’s the fastest way to fix it?
Diagnose: 90–95% short-shots, weigh each cavity—aim for ±1% weight spread.
Cold runner: adjust runner/gate diameters (restrictors) to equalize fill.
Hot runner: verify manifold ΔT ≤ ±5 °C; sync valve timings within ±10 ms.
After fix: repeat short-shots and 30-pc weight study; lock parameters once all cavities within ±1% and cosmetics OK.
Q4. How do you keep color and texture consistent lot-to-lot?
Color: masterbatch ratio tolerance ±0.2%; purge plan on every color change; keep residence time stable.
Texture: add +1–2° draft vs smooth; keep cavity surface Ra ≤ 0.2 µm before texturing; control cavity temp ±3 °C.
Inspection: light-booth ΔE checks; record texture plaque approvals in the FAI pack.
Q5. Glass-fiber parts flash and wear the tool—what to change?
Tooling: hardened gate inserts (H13/SKH with PVD/DLC); add draft on high-shear features; tighten parting support.
Process: lower injection speed peak, increase melt temp slightly to reduce shear; vent at 0.02–0.05 mm to avoid burn.
Maintenance: planned polish intervals for gates/parting; track flash trend vs. shot count.
Q6. Tight mating holes—molded or post-machined?
Rule of thumb: if tolerance tighter than ±0.02 mm or coaxiality/true position is safety-critical, plan post-machining (ream/boring/jig).
Otherwise: mold with steel-safe, converge after T1; verify on CMM with datum scheme.
Capability goal: critical fits Cpk ≥1.67 in pilot runs; backstopped by Gage R&R ≤10%.
Q7. Moisture control for hygroscopic resins (PC, PA) during trials?
PC: dry 120 °C, 3–4 h to ≤0.02% moisture;
PA66: dry 80 °C, 4–6 h to ≤0.20%;
Use a desiccant dryer with dew point ≤ −40 °C; log lot#, start/end moisture, dryer settings in the trial report.
Q8. Gate vestige on A-surface—how to eliminate it?
Prefer valve-gate or sub-gate to a hidden rib; keep gate land 0.6–1.0 mm and minimize shear.
Trim/deflash SOP with controlled tooling; polish flow witness out of A-surface regions.
Acceptance: visible vestige height < 0.05–0.10 mm (spec by customer), zero blush under standard lighting.
Victrex PEEK Material Data → https://www.victrex.com/en
Ensinger PEEK Machining Guide → https://www.ensingerplastics.com
ASTM PEEK Standards Overview → https://www.astm.org
CNC Machining Design Guide
Discover How SPI ™Super-ingenuity Delivers Precision CNC Machining for High-Performance Prototypes and Production Parts
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 金型 | かながた | 模具 | molding die, metal die |
| ダイ | - | 模头、凸模 | die |
| 射出成形用金型 | しゃしゅつせいけいようかながた | 注塑模具 | injection molding die |
| 二枚型金型 | にまいがたかながた | 二板式模具 | two plate molding die |
| 三枚型金型 | さんまいがたかながた | 三板式模具 | three plate molding die |
| 多数個取り金型 | たすうこどりかながた | 多型腔模具 | multi-cavity molding die |
| 組合せ金型 | くみあわせかながた | 成套制品模 | family molding die |
| ホットランナー金型 | ほんとらんなーかながた | 热流道模具 | hot-runner molding die |
| 断熱ランナー金型 | だんねつらんなーかながた | 绝热流道式模 | insulated runner mold |
| ランナーレス金型 | らんなーれすかながた | 无流道模具 | runnerless molding die |
| 電鋳金型 | でんちゅうかながた | 电铸模具 | electroplating formed mold |
| 二重金型 | にじゅうかながた | 双重模具 | double stacked molding die |
| 二層金型 | にそうかながた | 双层模具 | two level molding die |
| 亜鉛合金金型（ZAS金型） | あえんごうきんかながた | 锌合金模具 | zinc alloy forming die |
| 自動金型 | じどうかながた | 自动模具 | automatic molding die |
| 精密金型 | せいみつかながた | 精密模具 | precision molding die |
| 通気性金型 | つうきせいかながた | 通气性模具 | porous molding die |
| 石こう型 | せっこうがた | 石膏模 | gypsum molding die |
| 割型 | - | 对开式模具 | split molding die |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| アダプタープレート | - | 载模板 | adapter plate |
| アダプターリング | - | 接模圈 | adapter ring |
| 当て板 | あていた | 垫板 | caul |
| 当て金 | あてがね | 锁块 | punch heel |
| 合せ穴 | あわせあな | 定位销孔 | dowel hole |
| 合せピン | あわせぴん | 定位销 | dowel pin |
| アンカーピン | - | 锚销、固定销 | anchor pin |
| アンギュラーカム | - | 斜位合模凸轮 | angular cam |
| アンギュラーピン | - | 斜位销、斜导销 | angular pin |
| アンダーカット | - | 凹槽 | undercut |
| 入れ子 | いれこ | 模槽嵌件 | cavity/core insert |
| 入れ子穴 | いれこあな | 模槽嵌件孔 | insert hole |
| インサート金具 | - | 金属嵌件 | metal insert |
| インサートピン | - | 嵌件销 | insert pin |
| インサート部品 | - | 嵌件部品 | insert part |
| インシュレータープレート | - | 隔热板 | insulator plate |
| インデックスピン | - | 定位销 | index pin |
| エジェクタープレート | - | 顶出板 | ejector plate |
| エジェクターピン | - | 顶针 | ejector pin |
| エジェクタースリーブ | - | 司筒 | ejector sleeve |
| エジェクターレバー | - | 顶出杆 | ejector lever |
| エスケープピン | - | 滑动销 | escape pin |
| エッジゲート | - | 边缘浇口 | edge gate |
| 押え板 | おさえばん | 压板 | retainer plate |
| 押えピン | おさえぴん | 压销 | retainer pin |
| ガイドピン | - | 导向销 | guide pin |
| ガイドブッシュ | - | 导向衬套 | guide bush |
| キャビティ | - | 型腔 | cavity |
| キャビティブロック | - | 型腔块 | cavity block |
| キャビティプレート | - | 型腔板 | cavity plate |
| クランププレート | - | 压紧板 | clamp plate |
| コア | - | 型芯 | core |
| コアピン | - | 型芯销 | core pin |
| コアブロック | - | 型芯块 | core block |
| コアプレート | - | 型芯板 | core plate |
| スプルーブッシュ | - | 主流道衬套 | sprue bush |
| スプルーピン | - | 主流道顶针 | sprue pin |
| スライドコア | - | 滑块 | slide core |
| スライドプレート | - | 滑板 | slide plate |
| スライドレール | - | 滑轨 | slide rail |
| ストリッパープレート | - | 卸料板 | stripper plate |
| ストリッパーリング | - | 卸料环 | stripper ring |
| ダイプレート | - | 下模座板 | die plate |
| チェッカープレート | - | 花纹钢板 | checker plate |
| テンプレート | - | 模板 | template |
| パーティングライン | - | 分型线 | parting line |
| バルブゲート | - | 阀浇口 | valve gate |
| ベースプレート | - | 底板 | base plate |
| ポスト | - | 导柱 | post |
| ホルダープレート | - | 固定板 | holder plate |
| ランナーブッシュ | - | 流道衬套 | runner bush |
| ランナーロックピン | - | 流道锁销 | runner lock pin |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 合いマーク | あいまーく | 对刻印 | notch mark |
| あそび | - | 游隙、间隙 | clearance |
| 当り（あたり） | - | 接触、刮研点 | contact |
| 荒加工 | あらかこう | 粗加工 | rough machining |
| 仕上げ | しあげ | 精加工 | finishing |
| 仕上げしろ | しあげしろ | 修饰余量 | finishing allowance |
| 試打ち | ためしうち | 试模塑 | trial shot / test molding |
| 下向き削り | したむきけずり | 顺铣 | down-cut milling |
| 上向き削り | うわむきけずり | 逆铣 | up-cut milling |
| 正味寸法 | しょうみすんぽう | 净尺寸 | net dimension |
| 総型加工 | そうがたかこう | 成型加工 | form machining |
| 切削仕上げ | せっさくしあげ | 切削加工 | cutting finish |
| 切削油 | せっさくゆ | 切削油 | cutting oil |
| 研削仕上げ | けんさくしあげ | 磨削加工 | grinding finish |
| 鏡面仕上げ | きょうめんしあげ | 镜面加工 | mirror finish |
| 荒取り | あらどり | 粗铣 | rough cutting |
| 荒削り | あらけずり | 粗削 | rough cutting |
| 重切削加工 | じゅうせっさくかこう | 强力切削 | heavy cutting |
| 仕上げ削り | しあげけずり | 精削 | finishing cut |
| 手仕上げ | てしあげ | 手工修饰 | manual finishing |
| ショットブラスト | - | 喷丸处理 | shot blast |
| スパーク加工 | - | 电火花加工 | spark machining / EDM |
| 彫刻加工 | ちょうこくかこう | 雕刻加工 | engraving |
| 彫り込み | ほりこみ | 雕刻凹槽 | engraving groove |
| ドリリング | - | 钻孔 | drilling |
| バニシング | - | 滚压加工 | burnishing |
| バリ取り | ばりとり | 去毛刺 | deburring |
| フライス加工 | - | 铣削加工 | milling |
| 放電加工 | ほうでんかこう | 放电加工 | EDM |
| 焼入れ | やきいれ | 淬火 | hardening |
| ラッピング | - | 研磨抛光 | lapping |
| リーク試験 | りーくしけん | 漏气试验 | leak test |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 圧縮成形 | あっしゅくせいけい | 压塑 | compression molding |
| 移送成形 | いそうせいけい | 传递塑 | transfer molding |
| 射出成形 | しゃしゅつせいけい | 注塑 | injection molding |
| 押出成形 | おしだしせいけい | 挤塑 | extrusion molding |
| 中空成形 | ちゅうくうせいけい | 吹塑 | blow molding |
| 真空成形 | しんくうせいけい | 真空成形 | vacuum forming |
| 発泡成形 | はっぽうせいけい | 发泡成形 | expansion molding |
| 粉末射出成形 | ふんまつしゃしゅつせいけい | 粉末注塑 | powder injection molding |
| 多色成形 | たしょくせいけい | 多色成形 | multi-color molding |
| 二色成形 | にしょくせいけい | 双色成形 | two-color molding |
| インサート成形 | - | 嵌件注塑 | insert molding |
| アウトサート成形 | - | 外嵌件成形 | outsert molding |
| リブ成形 | - | 肋骨成形 | rib molding |
| シート成形 | - | 薄片成形 | sheet molding |
| 回転成形 | かいてんせいけい | 回转成形 | rotational molding |
| 液状成形 | えきじょうせいけい | 液体成形 | liquid molding |
| プレス成形 | - | 压制成形 | press molding |
| ロータリー成形 | - | 旋转成形 | rotary molding |
| カレンダー成形 | - | 压延成形 | calender molding |
| 積層成形 | せきそうせいけい | 层压成形 | lamination molding |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 射出成形機 | しゃしゅつせいけいき | 注塑机 | injection molding machine |
| 油圧式射出成形機 | ゆあつしきしゃしゅつせいけいき | 液压式注塑机 | hydraulic injection molding machine |
| 電動式射出成形機 | でんどうしきしゃしゅつせいけいき | 电动注塑机 | electric injection molding machine |
| ハイブリッド射出成形機 | - | 混合驱动注塑机 | hybrid injection molding machine |
| 縦型射出成形機 | たてがたしゃしゅつせいけいき | 立式注塑机 | vertical injection molding machine |
| 横型射出成形機 | よこがたしゃしゅつせいけいき | 卧式注塑机 | horizontal injection molding machine |
| 二色射出成形機 | にしょくしゃしゅつせいけいき | 双色注塑机 | two-color injection molding machine |
| 多色射出成形機 | たしょくしゃしゅつせいけいき | 多色注塑机 | multi-color injection molding machine |
| インサート成形機 | - | 嵌件成形机 | insert molding machine |
| ブロー成形機 | - | 吹塑机 | blow molding machine |
| 押出成形機 | おしだしせいけいき | 挤塑机 | extrusion molding machine |
| 真空成形機 | しんくうせいけいき | 真空成形机 | vacuum forming machine |
| 圧縮成形機 | あっしゅくせいけいき | 压塑机 | compression molding machine |
| トランスファー成形機 | - | 转移模成形机 | transfer molding machine |
| 粉末成形機 | ふんませいけいき | 粉末成形机 | powder molding machine |
| 発泡成形機 | はっぽうせいけいき | 发泡成形机 | foam molding machine |
| 回転成形機 | かいてんせいけいき | 回转成形机 | rotational molding machine |
| 熱間成形機 | ねっかんせいけいき | 热成形机 | hot forming machine |
| 冷間成形機 | れいかんせいけいき | 冷成形机 | cold forming machine |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| あばた | - | 陥坑、粗糙 | crater, pit |
| 泡（あわ） | あわ | 暗泡、空泡、气泡 | bubble |
| 糸ひき | いとひき | 蛛网筒子 | stringness |
| 色ムラ | いろむら | 色相、着色不均 | color shading |
| ウエルドマーク | - | 熔合痕 | weld mark |
| ウエルドライン | - | 熔合纹 | weld line |
| かじり | - | 咬住、卡住 | scuffing, galling |
| 過剰充填 | かじょうじゅうちん | 过充填 | over packing |
| 型くずれ、ぐいち | - | 错箱、合模错位 | miss matching |
| 型ずれ | かたずれ | 错位、偏芯 | mold shift |
| 片減り | かたへり | 偏向损坏 | swaying defacement |
| 型きず | かたきず | 模损、模痕 | mold mark |
| 気泡 | きほう | 气泡 | bubble |
| 亀裂（クラック） | きれつ | 裂纹、龟裂 | crack |
| 銀条 | ぎんじょう | 银丝纹、银线 | silver streak |
| くもり | - | 雾状 | haze |
| クレーター | - | 陥坑 | crater |
| ゲートマーク | - | 浇口痕迹 | gate mark |
| 光沢 | こうたく | 光泽 | gloss |
| 黒条 | - | 黑条线 | black streak, brown streak |
| コールドスラグ | - | 冷块 | cold slug |
| コールドフロー | - | 冷形变 | cold flow |
| サーマルストレスクラッキング | - | 热应力龟裂 | thermal stress cracking (TSC) |
| ジェッティング | - | 凝纹 | jetting |
| 充填不足／ショートショット | じゅうてんふそく | 缺料、欠注 | short shot |
| 条こん | じょうこん | 浆糊斑 | streak |
| シルバーストリーク | ぎんじょう | 银线纹 | silver streak |
| しわ | - | 皱纹 | wrinkles |
| シンクマーク | - | 缩痕、凹痕 | sink mark |
| すじあと | - | 浪痕 | striation |
| ストレスクラック | - | 应力龟裂 | stress crack |
| そり | - | 翘曲 | warpage |
| 退色 | たいしょく | 褪色 | discoloration, fading |
| 脱泡 | - | 去泡 | defoaming |
| たてバリ | - | 纵向飞边 | vertical flash |
| つぶれ | - | 压溃、破坯 | collapse |
| 波むら | なみむら | 波纹 | waviness |
| ぬれ | - | 湿润 | wetting |
| 剥がれ | はがれ | 剥落 | scaling |
| 白化 | はっか | 泛白 | blushing |
| 鼻だれ | はなだれ | 凝霜 | sniveler |
| バリ | - | 飞边、溢料 | flash |
| ひけ／ひけマーク | - | 缩痕 | shrink mark |
| ヒズミ | - | 应变 | strain |
| ひねり | - | 扭曲 | twist |
| ひび | - | 微裂纹 | crazing |
| ピンホール | - | 针孔 | pin hole |
| フローマーク | - | 流痕 | flow mark |
| フローライン | - | 合流线 | flow line |
| フロストライン | - | 冻结线 | frost line |
| ヘアクラック | - | 细裂纹 | hair crack |
| ヘアライン | - | 发纹 | hair line |
| 変形 | へんけい | 变形 | deformation |
| 変色 | へんしょく | 变色 | discoloration |
| ボイド | - | 空隙 | void |
| ポックマーク | - | 痘斑 | pock mark |
| まだら | - | 斑点 | mottle |
| 焼け | やけ | 烧焦痕 | burn mark |
| 焼付き | やきつき | 摩擦烧伤 | seizing |
| 離型不良 | りけいふりょう | 脱模不良 | poor mold release |
| 割れ | われ | 裂开、破裂 | crack, fissure |
| 湾曲 | わんきょく | 弯曲 | crook |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 音響機器 | おんきょうきき | 音响设备 | sound apparatus |
| 家庭用品 | かていようひん | 家庭用具 | household articles |
| 玩具 | がんぐ | 玩具 | toy |
| 教具関連器材 | きょうぐかんれんきざい | 教学关联用具 | education connected materials |
| 雑貨 | ざっか | 杂货 | general cargo |
| 自動車部品 | じどうしゃぶひん | 汽车部件 | automobile parts |
| 照明器具 | しょうめいきぐ | 照明器材 | lighting implement |
| 情報通信機器 | じょうほうつうしんきき | 信息通讯设备 | information and communication apparatus |
| 電気製品 | でんきせいひん | 电气产品 | electric products |
| 電化製品 | でんかせいひん | 电化产品 | electrification products |
| 事務関連機器 | じむかんれんきき | 办公关联设备 | office equipment |
| 複写（コピー）機器 | ふくしゃ（こぴー）きき | 复印机器 | copy apparatus |
| 文房具 | ぶんぼうぐ | 文具 | stationery, writing materials |
| 包装器材 | ほうそうきざい | 包装器材 | packing materials |
| コンテナー | - | 容器、集装箱 | container |
| 反射板 | はんしゃばん | 反射板 | reflection plate |
| フロンネルレンズ | - | 菲涅尔透镜 | Fresnel lens |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| かんばん方式 | かんばんほうしき | 看板方式 | Kanban system |
| 後工程引取り | あとこうていいんとり | 后工序领料 | subsequent process withdrawal |
| 後工程はお客様 | あとこうていはおきゃくさま | 后工序是顾客 | next process is the customer |
| ジャストインタイム | - | 准时化生产 | just in time (JIT) |
| 生産平準化 | せいさんへいじゅんか | 生产平准化 | production leveling |
| 外段取り | そとだんどり | 外部换模准备 | external setup |
| 内段取り | うちだんどり | 内部换模准备 | internal setup |
| 段取り替え | だんどりがえ | 换模作业 | setup change |
| 平準化 | へいじゅんか | 平准化 | leveling |
| 平準化生産 | へいじゅんかせいさん | 平准化生产 | leveled production |
| 一個流し生産 | いっこながしせいさん | 单件流生产 | one-piece flow production |
| セル生産 | - | 单元生产 | cell production |
| 多能工 | たのうこう | 多能工 | multi-skilled worker |
| ポカヨケ | - | 防错法 | poka-yoke (error proofing) |
| ムダ取り | むだとり | 消除浪费 | waste elimination |
| 改善（カイゼン） | かいぜん | 改善 | Kaizen (continuous improvement) |
| 5S | - | 整理、整顿、清扫、清洁、素养 | 5S (Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain) |
| 7つのムダ | ななつのむだ | 七大浪费 | seven wastes |
| トヨタ生産方式 | とよたせいさんほうしき | 丰田生产方式 | Toyota Production System (TPS) |
| リーン生産方式 | - | 精益生产 | lean production |
| 標準作業 | ひょうじゅんさぎょう | 标准作业 | standardized work |
| 標準時間 | ひょうじゅんじかん | 标准时间 | standard time |
| 品質管理 | ひんしつかんり | 品质管理 | quality control (QC) |
| 統計的品質管理 | とうけいてきひんしつかんり | 统计的质量管理 | statistical quality control (SQC) |
| QC七つ道具 | QCななつどうぐ | QC七大手法 | seven QC tools |
| 管理図 | かんりず | 管制图 | control chart |
| パレート図 | - | 柏拉图 | Pareto chart |
| 特性要因図 | とくせいよういんず | 因果图、鱼骨图 | fishbone diagram / Ishikawa diagram |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 熱可塑性樹脂 | ねつかそせいじゅし | 热塑性树脂 | thermoplastic resin |
| 熱硬化性樹脂 | ねつこうかせいじゅし | 热固性树脂 | thermosetting resin |
| ポリエチレン（PE） | - | 聚乙烯 | polyethylene |
| ポリプロピレン（PP） | - | 聚丙烯 | polypropylene |
| ポリスチレン（PS） | - | 聚苯乙烯 | polystyrene |
| ABS樹脂 | - | 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 | acrylonitrile butadiene styrene resin (ABS) |
| ポリ塩化ビニル（PVC） | - | 聚氯乙烯 | polyvinyl chloride |
| ポリエチレンテレフタレート（PET） | - | 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | polyethylene terephthalate |
| ポリアセタール（POM） | - | 聚甲醛 | polyacetal / polyoxymethylene |
| ポリカーボネート（PC） | - | 聚碳酸酯 | polycarbonate |
| ポリアミド（ナイロン、PA） | - | 聚酰胺（尼龙） | polyamide (nylon) |
| ポリウレタン（PU） | - | 聚氨酯 | polyurethane |
| フッ素樹脂（PTFE） | - | 氟树脂（聚四氟乙烯） | fluororesin (PTFE) |
| エポキシ樹脂 | えぽきしじゅし | 环氧树脂 | epoxy resin |
| フェノール樹脂 | ふぇのーるじゅし | 酚醛树脂 | phenol resin |
| ユリア樹脂 | ゆりあじゅし | 三聚氰胺树脂 | urea resin |
| メラミン樹脂 | めらみんじゅし | 密胺树脂 | melamine resin |
| 不飽和ポリエステル樹脂 | ふほうわぽりえすてるじゅし | 不饱和聚酯树脂 | unsaturated polyester resin |
| シリコーン樹脂 | - | 硅树脂 | silicone resin |
| ガラス繊維強化プラスチック（GFRP） | - | 玻璃纤维增强塑料 | glass fiber reinforced plastic (GFRP) |
| 炭素繊維強化プラスチック（CFRP） | - | 碳纤维增强塑料 | carbon fiber reinforced plastic (CFRP) |
| エラストマー | - | 弹性体 | elastomer |
| 熱可塑性エラストマー（TPE） | - | 热塑性弹性体 | thermoplastic elastomer (TPE) |
| 充填材 | じゅうてんざい | 填充材料 | filler |
| 可塑剤 | かそざい | 增塑剂 | plasticizer |
| 着色剤 | ちゃくしょくざい | 着色剂 | colorant |
| 難燃剤 | なんねんざい | 阻燃剂 | flame retardant |
| 安定剤 | あんていざい | 稳定剂 | stabilizer |
| 離型剤 | りけいざい | 脱模剂 | release agent |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 焼入れ | やきいれ | 淬火 | quenching |
| 焼戻し | やきもどし | 回火 | tempering |
| 焼なまし | やきなまし | 退火 | annealing |
| 応力除去焼なまし | おうりょくじょきょやきなまし | 去应力退火 | stress relief annealing |
| 調質 | ちょうしつ | 调质 | heat treatment |
| 窒化処理 | ちっかしょり | 渗氮处理 | nitriding |
| 浸炭処理 | しんたんしょり | 渗碳处理 | carburizing |
| 高周波焼入れ | こうしゅうはやきいれ | 高周波淬火 | induction hardening |
| 真空焼入れ | しんくうやきいれ | 真空淬火 | vacuum hardening |
| イオン窒化 | - | 离子氮化 | ion nitriding |
| ホーニング | - | 珩磨 | honing |
| ラッピング | - | 研磨抛光 | lapping |
| ショットピーニング | - | 喷丸处理 | shot peening |
| メッキ | - | 电镀 | plating |
| クロムめっき | - | 铬镀 | chrome plating |
| ニッケルめっき | - | 镍镀 | nickel plating |
| 亜鉛めっき | - | 锌镀 | zinc plating |
| アルマイト処理 | - | 阳极氧化（铝） | anodizing |
| 黒染め | くろぞめ | 发黑处理 | black oxide coating |
| PVDコーティング | - | 物理气相沉积 | PVD coating (Physical Vapor Deposition) |
| CVDコーティング | - | 化学气相沉积 | CVD coating (Chemical Vapor Deposition) |
| 窒化チタンコーティング（TiN） | - | 氮化钛涂层 | Titanium Nitride coating |
| ダイヤモンドライクカーボン（DLC） | - | 类金刚石碳膜 | Diamond Like Carbon (DLC) |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| ノギス | - | 游标卡尺 | vernier caliper |
| マイクロメータ | - | 千分尺 | micrometer |
| ダイヤルゲージ | - | 百分表 | dial gauge |
| ハイトゲージ | - | 高度尺 | height gauge |
| ブロックゲージ | - | 量块 | gauge block |
| シクネスゲージ | - | 塞尺 | thickness gauge / feeler gauge |
| ピンゲージ | - | 针规 | pin gauge |
| 限界ゲージ | げんかいげーじ | 极限规 | limit gauge |
| プラグゲージ | - | 通止规（塞规） | plug gauge |
| リングゲージ | - | 环规 | ring gauge |
| 三次元測定機 | さんじげんそくていき | 三坐标测量机 | coordinate measuring machine (CMM) |
| 投影機 | とうえいき | 投影仪 | profile projector |
| 顕微鏡 | けんびきょう | 显微镜 | microscope |
| 硬度計 | こうどけい | 硬度计 | hardness tester |
| 粗さ計 | あらさけい | 粗糙度仪 | surface roughness tester |
| 輪郭形状測定機 | りんかくけいじょうそくていき | 轮廓测量仪 | contour measuring machine |
| 真円度測定機 | しんえんどそくていき | 圆度测量机 | roundness measuring instrument |
| 画像測定機 | がぞうそくていき | 影像测量仪 | image measuring instrument |
| 三角スケール | - | 三角尺 | triangular scale |
| コンパレータ | - | 比较仪 | comparator |
| トルクレンチ | - | 扭力扳手 | torque wrench |
| データロガー | - | 数据记录仪 | data logger |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| CAD | - | 计算机辅助设计 | Computer Aided Design |
| CAM | - | 计算机辅助制造 | Computer Aided Manufacturing |
| CAE | - | 计算机辅助工程 | Computer Aided Engineering |
| NCデータ | - | 数控数据 | NC data |
| NCプログラム | - | 数控程序 | NC program |
| 金型設計 | かながたせっけい | 模具设计 | mold design |
| 3次元モデリング | さんじげんもでりんぐ | 三维建模 | 3D modeling |
| 2次元図面 | にじげんずめん | 二维图纸 | 2D drawing |
| アセンブリ図 | - | 装配图 | assembly drawing |
| 部品図 | ぶひんず | 零件图 | part drawing |
| 断面図 | だんめんず | 剖视图 | sectional drawing |
| 寸法公差 | すんぽうこうさ | 尺寸公差 | dimensional tolerance |
| 幾何公差 | きかこうさ | 几何公差 | geometrical tolerance |
| 表面粗さ | ひょうめんあらさ | 表面粗糙度 | surface roughness |
| 射出解析 | しゃしゅつかいせき | 注塑分析 | injection analysis |
| 流動解析 | りゅうどうかいせき | 流动分析 | flow analysis |
| 冷却解析 | れいきゃくかいせき | 冷却分析 | cooling analysis |
| 応力解析 | おうりょくかいせき | 应力分析 | stress analysis |
| 有限要素法解析 | ゆうげんようそほうかいせき | 有限元分析 | Finite Element Method (FEM) analysis |
| モールドフロー | - | 模流分析 | Mold Flow Analysis |
| ソリッドモデリング | - | 实体建模 | solid modeling |
| サーフェスモデリング | - | 曲面建模 | surface modeling |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 整理 | せいり | 整理（区分要与不要） | Seiri (Sort) |
| 整頓 | せいとん | 整顿（定点、定位、定量） | Seiton (Set in order) |
| 清掃 | せいそう | 清扫（清除垃圾） | Seiso (Shine) |
| 清潔 | せいけつ | 清洁（保持干净） | Seiketsu (Standardize) |
| 躾 | しつけ | 素养（养成良好习惯） | Shitsuke (Sustain) |
| 安全 | あんぜん | 安全 | Safety |
| 節約 | せつやく | 节约 | Saving |
| 改善（カイゼン） | かいぜん | 改善、持续改进 | Kaizen (Continuous Improvement) |
| ムダ | - | 浪费 | Muda (Waste) |
| ムラ | - | 不均衡 | Mura (Unevenness) |
| ムリ | - | 过度负担 | Muri (Overburden) |
| 見える化 | みえるか | 可视化 | Visualization |
| 標準化 | ひょうじゅんか | 标准化 | Standardization |
| 小集団活動 | しょうしゅうだんかつどう | 小组活动 | Small group activities |
| TPM（全員生産保全） | - | 全面生产维护 | Total Productive Maintenance |
| ゼロ・ディフェクト | - | 零缺陷 | Zero Defect |
| 標準作業 | ひょうじゅんさぎょう | 标准作业 | Standardized Work |
| 見本（サンプル） | みほん | 样品 | Sample |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| 圧力 | あつりょく | 压力 | pressure |
| 温度 | おんど | 温度 | temperature |
| 湿度 | しつど | 湿度 | humidity |
| 時間 | じかん | 时间 | time |
| 速度 | そくど | 速度 | speed |
| 流速 | りゅうそく | 流速 | flow velocity |
| 応力 | おうりょく | 应力 | stress |
| ひずみ | - | 应变 | strain |
| 粘度 | ねんど | 粘度 | viscosity |
| 比重 | ひじゅう | 比重 | specific gravity |
| 密度 | みつど | 密度 | density |
| 熱伝導率 | ねつでんどうりつ | 导热率 | thermal conductivity |
| 比熱 | ひねつ | 比热 | specific heat |
| 融点 | ゆうてん | 熔点 | melting point |
| 沸点 | ふってん | 沸点 | boiling point |
| ガラス転移点 | がらすてんいてん | 玻璃化转变点 | glass transition temperature |
| 引張強さ | ひっぱりつよさ | 抗拉强度 | tensile strength |
| 曲げ強さ | まげつよさ | 抗弯强度 | bending strength |
| 圧縮強さ | あっしゅくつよさ | 抗压强度 | compressive strength |
| 衝撃強さ | しょうげきつよさ | 冲击强度 | impact strength |
| 耐熱性 | たいねつせい | 耐热性 | heat resistance |
| 耐薬品性 | たいやくひんせい | 耐药品性 | chemical resistance |
| 絶縁性 | ぜつえんせい | 绝缘性 | insulation |
| 導電性 | どうでんせい | 导电性 | conductivity |
| 誘電率 | ゆうでんりつ | 介电常数 | dielectric constant |
| 燃焼性 | ねんしょうせい | 燃烧性 | flammability |
| 難燃性 | なんねんせい | 难燃性 | flame retardancy |
| 透光性 | とうこうせい | 透光性 | light transmittance |
| 屈折率 | くっせつりつ | 折射率 | refractive index |
| Japanese | Reading | Chinese | English |
|---|---|---|---|
| サイクルタイム | - | 成型周期 | cycle time |
| ショット数 | - | 注射次数 | number of shots |
| キャビ数 | - | 型腔数 | number of cavities |
| ランナー | - | 流道 | runner |
| スプルー | - | 主流道 | sprue |
| ゲート | - | 浇口 | gate |
| オーバーフロー | - | 溢流槽 | overflow |
| ベント | - | 排气槽 | vent |
| クランプ力 | - | 锁模力 | clamping force |
| 型締め力 | かたしめりょく | 合模力 | mold clamping force |
| 射出圧力 | しゃしゅつあつりょく | 注射压力 | injection pressure |
| 射出速度 | しゃしゅつそくど | 注射速度 | injection speed |
| 保圧 | ほあつ | 保压 | holding pressure |
| 冷却時間 | れいきゃくじかん | 冷却时间 | cooling time |
| 樹脂温度 | じゅしおんど | 树脂温度 | resin temperature |
| 金型温度 | かながたおんど | 模具温度 | mold temperature |
| 離型剤 | りけいざい | 脱模剂 | release agent |
| イニシャル費用 | いにしゃるひよう | 初期费用 | initial cost |
| ランニングコスト | - | 运转成本 | running cost |
| 量産 | りょうさん | 量产 | mass production |
| 試作 | しさく | 试作 | prototype |
| 立ち上げ | たちあげ | 启动、导入 | start-up |
| 段取り | だんどり | 准备、工序安排 | setup / preparation |
| 段替え | だんがえ | 换模 | changeover |
| 歩留まり | ぶどまり | 成品率 | yield |
| 不良率 | ふりょうりつ | 不良率 | defect rate |
| 直行率 | ちょっこうりつ | 一次合格率 | first pass yield (FPY) |
| 稼働率 | かどうりつ | 稼动率 | operating rate |
| 稼働時間 | かどうじかん | 稼动时间 | operating time |
| タクトタイム | - | 节拍时间 | takt time |
