公差がブレない高精度加工
高精度部品に合わせて加工条件の最適域（プロセスウィンドウ）と治具を設計し、ロット全体で重要寸法を公差内に維持します。 組立品やインサートでも、度重なる調整に頼らない安定した再現性を目指します。
ISO9001認証取得
IATF16949 認証取得
中国CNC加工サービス · 東莞
Super-Ingenuity（SPI）は中国・東莞にて、航空宇宙／ロボティクス／医療／EV向けに精密CNC加工と輸出金型製作を提供しています。試作から量産まで、CPK ≥ 1.67、CMM（3次元測定）レポート一式、重要案件では3〜7日の短納期で、安定した品質をお届けします。
Super-Ingenuity（SPI）は、海外OEMおよびTier-1サプライヤー向けに、3軸・4軸・5軸加工、スイス型旋盤（自動旋盤）加工、輸出金型を得意とする、厳しい公差要求に対応する中国のCNC加工・金型製作パートナーです。
東莞でワンストップ対応：CNC加工 · 射出成形 · 3Dプリント · 板金加工を1チームで統括し、リスクを抑えつつ開発サイクルを短縮します。
対応形式：STEP / STP / IGES / SLDPRT / 図面PDF · CNC加工・金型エンジニアが直接レビューします。
SPIが選ばれる理由
信頼できる中国のCNC加工・射出成形金型パートナーを探すエンジニアは、Super-Ingenuity（SPI）を選ぶことで、プロジェクトリスクを抑え、公差の安定を実現し、試作から量産までの立ち上げを加速できます。
高精度部品に合わせて加工条件の最適域（プロセスウィンドウ）と治具を設計し、ロット全体で重要寸法を公差内に維持します。 組立品やインサートでも、度重なる調整に頼らない安定した再現性を目指します。
RFQ（お見積り）対応の同じエンジニアチームが、初品（ファースト品）・パイロット・量産まで伴走し、立ち上げリスクを低減します。 試作は高速に回しつつ、FAI／PPAP向けの工程能力データも提出可能です。
CNC加工・金型製作を理解するエンジニアと直接やり取りできるため、公差、抜き勾配、肉厚、金型仕様などを、投資判断の前に現実的に擦り合わせられます。 英語・日本語でのサポートに対応しています。
SPIの部品は、航空宇宙、ロボットビジョン、医療機器、EVプラットフォームなど、失敗が許されない現場で使用されています。 航空宇宙・自動車・電子機器・ロボティクスでの対応例を見る。
高精度が求められるハウジング、ブラケット、インサート向けのCNC加工に対応します。
アルミ · ステンレス · チタン · エンプラ（エンジニアリングプラスチック）。
ISO 9001 · IATF 16949 · 文書化された工程管理。
製造・金型サービス
東莞のワンチーム体制で、輸出金型、ラピッドツーリング、精密CNC加工、スイス型旋盤加工、 3Dプリント、真空注型、板金加工、砂型鋳造まで対応。短納期の試作から安定した量産立ち上げまで一気通貫でサポートします。
民生・産業・医療用途向けのカスタム樹脂射出成形。
中国でのカスタム射出成形にて、試作、ブリッジ生産、量産まで対応。用途に合わせて樹脂と表面仕上げを最適化します。
民生品、医療機器筐体、自動車クリップ、産業用エンクロージャに最適です。
輸出金型
中国で製作し、検証後に海外工場へ出荷できる長寿命金型。
海外の成形機・金型規格・寿命目標に合わせて設計する輸出向け射出成形金型。提出資料まで含めて一式対応します。
欧州・北米・日本の自社工場で金型を稼働させる海外OEMに採用されています。
焼入れ鋼金型に投資する前に、実成形品をスピーディに確保したいときに。
長寿命金型の前段として、アルミや軟鋼のコスト効率の高い金型で、実成形品を短期間で提供します。
設計検証ビルド、パイロット生産、少量の補給部品に最適です。
展示モデル
量産品のように見えて手触りも近い、展示品質のモデルを製作。
展示会、撮影、投資家向けデモに適した、量産品に近い外観の高意匠モデル用金型を提供します。
自動車デモ、医療機器モック、産業製品の展示モデルで利用されています。
硬質金型に踏み切らずに、量産に近い樹脂部品を少量で。
シリコーン型とウレタン樹脂により、硬質金型なしで量産ライクな樹脂部品を少量生産します。
少量でも量産に近い部品が必要な場合、3Dプリントと射出成形の中間手段として最適です。
アルミ、ステンレス、チタン、樹脂の重要部品に対応する高精度CNC加工。
中国での高精度CNC加工にて、アルミ、ステンレス、チタン、エンプラのカスタム部品を製作します。
安定した±0.01 mm公差が求められる航空宇宙ブラケット、ロボット筐体、医療部品に最適です。
長尺・細径部品や微細形状に強い、高精度バー材旋削。
同軸度や寸法安定性、サイクルタイムが重要な長尺・細径・微細形状部品に向けた自動旋盤加工サービスです。
医療機器、電子機器、計測機器、自動車システム向けのコネクタ・ファスナー類で多く採用されています。
複雑形状に強いアディティブ製造で、設計検証をスピードアップ。
SLA、SLSなどの3Dプリントで、複雑形状・軽量部品の製作と迅速な設計検証を支援します。
コンセプトモデル、エルゴノミクス検証、複雑な内部流路を持つ機能部品に適しています。
展開図から完成アセンブリまで、装置・制御盤向けに対応。
レーザー切断、曲げ、溶接まで含む板金加工サービスで、筐体、ブラケット、カスタム金属アセンブリを製作します。
産業用途の装置フレーム、制御盤パネル、機械ガード、ラックなどで一般的に使用されます。
砂型鋳造
強度とコストのバランスが重要な構造部品・重量部品に。
大型・重量部品で耐久性と単価が重視される場合に適した砂型鋳造サービスです。
産業装置や車両向けのモーターハウジング、ブラケット、ベース、構造部材で多く採用されています。
リスク管理 · 品質保証
中国でのCNC加工における品質リスクやサプライヤーリスクが不安な購買・技術担当のために、SPIはSPC/CPK、文書化された工程、そしてエンジニア同士の直接コミュニケーションで、プロジェクトの予測可能性を高めます。
SPIの進め方
重要寸法に対してSPCとCPKを運用し、CMMレポート、トレーサブルな検査計画、必要に応じてGR&Rを実施します。
一般的な加工会社
出荷前のノギス確認が中心で、抜き取りは限定的。資料は最小限で、工程能力データの継続管理は行わないことが多いです。
SPIの進め方
製造エンジニアがRFQ（見積り）やDFMレビューに参加し、公差、基準（データム）設計、重要面を貴社と直接すり合わせます。
一般的な加工会社
営業が図面を現場へ回すだけで背景情報が不足し、公差の解釈違いや要求漏れが発生しやすくなります。
SPIの進め方
CNC部品・輸出金型に対して、体系化されたFAI、PPAP、ロットトレースを提供。材料証明、測定レポート、変更履歴（ログ）まで含めて管理します。
一般的な加工会社
出荷検査中心で、現場不具合が出た際の記録が不足しがち。原因解析（根本原因の特定）が難しくなることがあります。
航空宇宙 · 3Dプリント & 切削加工
トポロジー最適化ブラケットを金属3Dプリントで成形し、取付面など重要部位を高精度CNC加工で仕上げました。
航空宇宙事例を見る自動車 · CNC加工
ハウジング、シャフト、治具をバッチ加工。CPK管理寸法により、長期量産での安定供給を支えました。
自動車事例を見る医療 · 成形
金型検証、測定レポート、材料トレーサビリティを整備し、監査対応が必要な医療部品の供給を支援しました。
医療成形事例を見るCADデータは一度アップロードするだけ。SPIがDFM、見積り、試作、量産まで一括対応し、中国での精密CNC加工・金型製作をスムーズに進めます。
STEP、STP、IGES、SLDPRT、PDF図面をRFQ / お問い合わせフォームから送付してください。次のフォームからもアップロードできます： 無料DFM & Moldflow 依頼フォーム。 金属を削り始める前に、製造性、公差、材料、リスクポイントをエンジニアが確認します。
お客様のメリット： やり取りの手戻りを減らし、想定外の問題を避け、後工程での設計変更や不良リスクを下げられます。
無料DFMレビュー単価、金型費（必要な場合）、推奨工程、そして数量・納品先を踏まえた現実的なリードタイムを明記した見積りをお返しします。
お客様のメリット： 早い段階で比較検討・予算確保・スケジュール策定ができ、後からの追加コストを避けやすくなります。
24時間見積り試作または小ロットを製作し、重要寸法についてCMM / 検査レポートを提出します。量産立ち上げ前に、嵌合、機能、公差をデータで検証できます。
お客様のメリット： データに基づく承認が可能になり、現地確認や反復回数を減らしてパイロットへ移行できます。
CMMレポート付サンプル承認後は、金型・治具・CNCプログラムを確定し、重要寸法はSPCで監視しながら量産します。キー特性はCPK ≥ 1.67を目標に管理します。
お客様のメリット： 品質が安定し、ライン停止や手直しのリスクを抑え、CNC部品／金型プログラムのライフタイム全体で安心して運用できます。
SPC / CPK対応中国でCNC加工の見積りを取る際は、3D CAD（STEP、STP、IGES、SLDPRT）と2D図面に加え、材質、数量、公差、表面処理、品質要求（検査・証明書など）をお送りください。エンジニアが製造性を確認し、最適な工程を選定したうえで、通常24時間以内に価格と納期を回答します。RFQは 無料DFM & Moldflow 依頼フォーム からも提出できます。
SPIの得意領域は「単発試作」と「自動車の超大量生産」の中間です。多品種・高精度・輸出向けプログラムに強く、 超大量で、最安値のみを重視するコモディティ部品では最適解にならない場合があります。
設計変更が多い · 1ロット1～500個
設計変更が頻繁で、1～500個程度の小ロットを繰り返す中国CNC加工・金型製作にSPIは向いています。 図面更新のたびに、サプライヤー審査や立ち上げを“やり直し”にしない進め方ができます。
例：ロボット用ビジョンセンサー筐体（7075アルミ）／1回50個程度／2～3ロットごとに改版
何百万個も同一形状で、ミックスがほぼ無く「とにかく最安値」だけが優先の部品は、SPIの得意領域ではありません。
多品種・小ロット対応について詳しく見る →サンプルと量産で“同じ挙動”を再現
CNC加工や金型で、試作・少量生産から安定量産へ移行したい案件にSPIは強みがあります。 立ち上げ後に寸法・外観の“別物化”が起きないよう、工程を固定化しながら段階的に増産します。
例：EVバッテリー冷却プレート（6061）／試作20個 → 年間約2,000個
単発試作だけで、量産は最初から別サプライヤーへ完全移管する前提の場合は、SPIの価値を活かしにくいことがあります。
試作→量産の進め方を見る →加工・金型着手前に“詰むポイント”を潰す
平面度、位置度、表面粗さなどが組立・シール性・信頼性に直結する高精度部品では、DFMの質が結果を左右します。 SPIはRFQ段階からリスクを洗い出し、加工・金型の手戻りを減らします。
例：薄肉7075ブラケット（150mmで平面度±0.02mm）／医療用ステンレス部品（Ra ≤ 0.4μmの外観要求）
粗公差で外観重視のみ、DFMなしでも成立する低難度部品は、低コストの一般加工会社で十分な場合があります。
CNC設計ガイドラインでDFMの要点を見る →Super-Ingenuity（SPI）（中国・東莞）と取引する航空宇宙／ロボティクス／自動車／医療機器のOEMチーム向けに、 見積（RFQ）、DFM、納期、材料、知財保護、品質管理の進め方を分かりやすく整理しました。
次のアクション、担当（誰が何をするか）、各工程で受け取れる資料がひと目で分かる 5ステップの標準フローです。
STEP/IGESと2D図面（材料、公差、表面処理、数量）をご共有ください。 図面確認前に、お客様のNDAへの署名、または当社NDAのご提供が可能です。
エンジニアがDFM（薄肉、工具到達性、公差成立性、面粗さ・外観要件など）を確認し、 価格・納期・推奨工法を提示します（多くの場合、24時間以内）。
POと条件確定後、図面改訂版を固定し、BOMを確定します。 そのうえで、CNC加工／金型製作／成形を生産計画に落とし込みます。
CNC／成形などの工程を開始し、初品確認、工程内測定を実施します。 必要に応じて重要特性はSPC/CPKで管理します。
CMM測定、外観検査、梱包を完了後、DHL/FedExまたは航空・海上で出荷します。 検査データと写真は追跡情報とあわせて共有します。
目安リードタイム：CNC試作 3～7日 · ラピッド金型 10～15日 · 量産金型 20～30日 （難易度・数量により変動）
各トピックをクリックして展開できます。加工能力、品質管理、知財保護、リスク対応、 そして短納期案件の進め方まで整理しています。
一般的なCNC加工の基準公差は多くの形状で±0.01 mmです。 また、設計条件と治具条件が整う高精度案件では、重要寸法で±0.002 mmまで対応できる場合があります。
3軸／5軸CNCの安定稼働、専用治具、管理された加工環境に加え、CMM測定で裏付けます。 仕上げ面粗さは材質・加工戦略・後処理によりRa 0.2～3.2 μmが目安です。
中国でCNC加工の見積を取るには、3D CAD（STEP/IGES/SLDPRT）と2D図面に加え、 材料、数量、公差、表面仕上げ、品質要求をご共有ください。工程エンジニアがDFMを含めて工法を検討し、 通常24時間以内に価格と納期をご提示します。
実務上、精度の高いRFQには次が含まれます：
上記が揃うと、DFMコメントとあわせて、工法・価格・納期を1営業日以内に出しやすくなります。
SPIで精密CNC加工を始めるには、RFQフォームからCADと図面をアップロードし、 24時間以内の見積＋DFM提案を受領します。次に、CMMレポート付き試作を承認し、 重要特性はCPK ≥ 1.67を目標に、SPC管理の量産へ移行します。
当社はNDA、アクセス制限、社内手順によりお客様のIPを保護します。
図面確認前にお客様NDAへの署名、または当社標準NDAのご提供が可能です。 図面・モデルはプロジェクト担当のエンジニアと生産チームにのみ限定し、社内の管理環境で保管します。 お客様の書面承認なしに第三者へ共有することはありません。航空宇宙・ロボティクス・医療案件など、 厳格な機密要件のあるお客様にも対応しています。
アルミ、ステンレス、炭素鋼、銅合金、エンプラを中心に日常的に加工しています。 必要に応じて、認証付きのチタンや特殊合金の調達・加工にも対応します。
代表例：6061/6082/7075アルミ、303/304/316/17-4PHステンレス、工具鋼、真鍮・銅、 POM、PEEK、PC、ABS、PA6/PA66 など。 航空宇宙・医療・EVでは材料グレード指定や証明書要件にも合わせます。
金型の標準リードタイムは10～30日が目安です（ラピッド金型か量産金型かで変わります）。
金型設計では冷却、ゲート、ベント、鋼材選定を最適化し、初回トライからサイクルタイム・寿命・品質の バランスを取りにいきます。
工場は中国・広東省東莞市にあります（深圳・広州から約1時間圏）。
材料調達、熱処理、表面処理のサプライチェーンが強く、深圳・広州・香港を活用した 国際物流（航空・海上）にも有利です。
CNC加工品・成形品に対して、幅広いアルマイト、塗装、めっきに対応しています。
例：クリア／黒／カラーアルマイト、硬質アルマイト、サンドブラスト、ヘアライン、研磨、 粉体塗装、焼付塗装、無電解ニッケル／亜鉛／クロムめっき、化成処理、レーザーマーキング、シルク印刷。 仕上げはSPIの品質管理下で進め、色味・光沢・質感のばらつきを抑えます。
プロジェクト要件に応じて、CMM、FAI、材料証明、SPC/PPAP資料などを提出できます。
代表的なドキュメント：
図面・合意仕様に対して当社起因の不具合があった場合、当該ロットをブロックし、 原因を是正したうえで再製作／再加工を当社負担で実施します。
基本対応フロー：
不適合と是正処置は記録化し、同様の再発を防止します。
はい。タイトなビルド日程やライン停止リスクがあるお客様向けに、短納期のCNC加工・樹脂成形を 定期的に支援しています。
特急対応では、一般的に次を組み合わせます：
目標納期、数量、制約条件が早い段階で分かるほど、機械・治具・材料を確保しやすくなり、 ご希望のリードタイムに近づけます。
SPIは、多品種小ロットのCNC・金型プログラム、試作→量産移行、そして平面度・位置度・表面仕上げなどの 重要要件がある高精度部品に適しています。典型的には試作1～5個から、50～500個の定期ロット、 さらに自動車・ロボティクス・航空宇宙・医療向けの輸出金型まで幅広く対応しています。
東莞でのワンストップ体制により、5軸CNC、走心（スイス式旋盤）、ラピッド金型、射出成形を一括で対応。 重要寸法は±0.002 mmを狙える案件があり、試作は多くで3～7日、 さらに全案件で24時間以内のRFQ返信＋DFMを基本としています。
工場ツアー · 40秒
SPIの精密加工＆金型の現場を見る
SPIについて · 数字で見る
Super-Ingenuity（SPI）は中国・東莞の自社工場から、海外OEMおよびTier-1サプライヤー向けに 精密CNC加工、輸出向け射出成形金型、ラピッドツーリングを提供しています。 試作・パイロット・定期生産までを一つのチームで一貫対応し、ISOに基づく品質管理とCMM測定で裏付けます。
航空宇宙ブラケット、医療機器、ロボットプラットフォームなどの立上げでも、 エンジニアが材料・公差・工法を設計段階から整理し、初回だけでなく 継続ロットでも仕様通りの安定出荷を目指します。
会社概要・設備を見るエンジニアリングチームのご紹介
お見積り依頼（RFQ）から製造性（DFM）レビュー、CMM測定まで——CNC工程設計、金型設計、品質管理、進行管理を横断するチームが対応します。各メンバーは輸出案件で8～20年以上の実務経験を持ち、設計・購買部門の皆さまと直接連携しながら、公差・コスト・納期のバランスを最適化します。
総経理
航空宇宙構造部品やロボティクス部品を中心に、CNC切削加工、金型製作、海外顧客向けプロジェクトを20年以上統括してきました。
200件以上の輸出向けCNC・成形案件をリードし、多工程の難易度が高い製品でも公差・コスト・スケジュールを総合的に管理します。
プロフィールを見るシニアCNCエンジニア
3軸・5軸加工、治具設計、工程最適化に12年以上従事。アルミ、ステンレス、工具鋼など幅広い材料の切削加工に対応します。
薄肉ハウジング、ブラケット、フレーム類を安定した量産加工プロセスへ落とし込み、150件以上の案件で再現性を支援してきました。
プロフィールを見る品質管理マネージャー
CMMプログラミング、SPC / CPK、PPAPを含むCNC・成形案件の品質保証に10年以上従事。検査データをSPIとお客様の品質チーム双方で活用できる改善アクションへつなげます。
航空宇宙・ロボティクス・EV分野の重要特性でCPK ≥ 1.67を支援し、問題発生時は体系的な原因解析・再発防止を推進します。
プロフィールを見る治具・金型エンジニア
自動車、EV、医療向け樹脂部品を中心に、ラピッドツーリング、輸出金型、成形立上げ検証に8年以上従事。ゲート設計、冷却、鋼材選定を重視します。
多数の輸出金型案件でT0–T1–T2サイクルの短縮と改造回数の低減を支援してきました。
プロフィールを見るグローバル対応 & 品質保証
ISO 9001およびIATF 16949認証のCNC製造体制に加え、要求の厳しい分野での実務経験を強みに、欧州・北米・日本・東南アジアのOEMおよびTier-1 / Tier-2サプライヤーへ供給しています。航空宇宙、ロボティクス、医療、EV案件において、顧客監査・二者監査（セカンドパーティ）対応や、詳細な検査成績書・品質文書の提出まで、品質システムで支えます。
認証・コンプライアンス
| 規格 | 代表的な適用範囲 | 提出可能な文書 |
|---|---|---|
| ISO 9001 | CNC切削加工、金型製作、検査工程全般。 | 認証書、工程概要、品質マニュアル（ご要望に応じて）。 |
| IATF 16949 | 自動車・EV関連の精密部品および治具・ツーリング。 | PPAP、コントロールプラン、工程フロー、適用案件の工程能力データ。 |
| ISO 13485 (project basis) | 一部の医療機器部品およびアセンブリ。 | 案件別のバリデーション記録、トレーサビリティ文書、検査計画。 |
| RoHS / REACH | 輸出案件向けの材料、コーティング、めっき。 | 材料宣言、試験報告書、RoHS / REACHステートメント（必要時）。 |
認証書の写しや案件別ホワイトペーパーはご要望に応じてご提供可能です。品質保証の概要ページでも要点をまとめています。
金属・樹脂の精密部品に対する、当社のCNC切削加工および金型製作の対応範囲（エンベロープ）をまとめました。東莞（中国）の自社一拠点で、3軸・5軸加工、旋削、スイス式自動旋盤（スイス旋盤）、研削、EDMまで一貫対応。購買担当者・設計エンジニアの皆さま向けクイックリファレンスとしてご活用ください。
3軸・5軸、複合加工、スイス式旋削の主要レンジをまとめています。
| 工程 | 対応範囲 / 能力 |
|---|---|
| 3軸CNC加工 | 角物、プレート、ベースなど一般的な形状で最大約1200 × 800 × 500 mm。 |
| 5軸CNC加工 | 複雑形状のハウジング、ブラケット、インペラ系部品で最大約750 × 750 × 500 mm。 |
| 複合加工（旋削＋ミーリング） | 同一段取りで旋削＋ミーリングに対応。フランジ、ハブ、シャフトなどで最大約Ø450 mm。 |
| スイス式旋削 | Ø1–32 mmの精密部品（ピン、ブッシュ、コネクタ部品など）。 |
| CNC公差（標準） | 金属・エンプラの機械加工部で通常±0.01 mm程度。 |
| 高精度部位 | 研削で約±0.002 mm、EDMは重要部で約±0.005 mm目安。 |
CNC加工、金型・治具、射出成形部品に対応する金属・樹脂材料。
| 分類 | 代表材質 / 例 |
|---|---|
| アルミ | 6061, 6082, 7075, plus 1100 / 2024 / 5052 / 5083 and other common alloys. |
| ステンレス鋼 | 303, 304, 316, 17-4PH and selected 400-series grades for shafts and wear parts. |
| 炭素鋼・工具鋼 | AISI 1010–1045, P20, 1.2738, D2, H13 and similar mold and tool steels. |
| チタン | Grade 1–4 and Ti-6Al-4V for lightweight, high-strength components. |
| エンジニアリングプラスチック | ABS, PC, PC+ABS, POM, PEEK, PA6/PA66, PMMA, PBT, PVC and other engineering plastics. |
| 真鍮・銅合金 | インサート、電気接点、継手、放熱部品など。 |
切削加工部品・成形品の機能面／外観面に対応する表面処理。
| 仕上げ種別 | 代表的な対応内容 |
|---|---|
| 加工面の粗さ | 材料、工具、工程により通常Ra 0.2–3.2 μm程度。 |
| アルマイト | 透明／黒／各色アルマイト、硬質アルマイト（アルミのハウジング・フレーム向け）。 |
| 機械仕上げ | ブラスト、ヘアライン、研磨（外観面やグリップ部など）。 |
| 塗装 | 粉体塗装、焼付塗装（板金筐体や構造部品向け）。 |
| めっき／化成処理 | ニッケル、亜鉛、クロム、化成皮膜（防錆・導電用途など）。 |
| マーキング | レーザーマーキング、刻印、シルク印刷（ロゴ、目盛、文字）。 |
CNC・成形案件向けの測定、SPC、提出文書。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 品質システム | ISO 9001:2015 and IATF 16949; ISO 13485 applied on a project basis where required. |
| 測定設備 | Hexagon CMM, height gauges, profilometer and optical instruments for complex geometries. |
| 工程能力 | 量産案件の重要特性でSPC / CPK ≥ 1.67に対応。 |
| 提出文書 | FAI, PPAP, control plans and detailed inspection reports available on request. |
| 法規対応 | RoHS / REACH compliant materials and finishing for export programs. |
| トレーサビリティ | 試作から量産まで、バッチ／ロット単位で検査記録を追跡可能。 |
本ページは、CNC加工サイズ（最大1200 × 800 × 500 mm）や表面粗さ要件（例：中国CNCでRa 0.2–3.2 μm）が標準対応範囲に入るかを、購買担当者・設計者が素早く確認するためのクイックリファレンスです。機種や測定機器の詳細は、 設備リスト（PDF）をご参照ください。
航空宇宙、医療、自動車、ロボティクス分野のOEMおよびTier-1 / Tier-2サプライヤーに対し、高精度の切削部品と金型部品を提供しています。
高精度ブラケット、センサーハウジング、軽量構造部品をCMM検査込みで対応。代表例：ブラケット、ハウジング、治具、地上支援ツーリング。
手術器具、医療機器ハウジング、ラボ装置部品、ステンレス・チタンの複雑形状部品に対応。代表例：ハンドル、診断機器筐体、流体制御部品。
インサート、パワートレイン関連加工、EV冷却部品、OEM/Tier-1向け高精度治具。代表例：コネクタハウジング、ブラケット、冷却プレート、検査治具。
ロボット・自動化装置向けの精密切削部品：センサーマウント、エンドエフェクタ、ブラケット、ビジョン機器ハウジング。代表例：関節部品、エンドエフェクタ、カメラブラケット、センサーブラケット。
Super-Ingenuityの高精度CNC加工、輸出金型、短納期の試作サービスをご利用いただいた、設計エンジニアおよび購買担当者からの実際のフィードバックです。
“±0.01 mm公差の7075-T6アルミ部品をロットで依頼しましたが、初回で狙い通りに仕上げてくれました。最初は外観の仕上がりが完璧ではなかったものの、追加費用なしで迅速に手直し対応。最後までやり切る姿勢が信頼につながります。”
“納期は概ね予定通りです。通関の影響で2日遅れたことがありましたが、状況共有が途切れず安心できました。部品は当社の受入検査でも問題なし。コミュニケーション力が強みだと思います。”
“ピッチ用に、稼働4日しかない中で3Dプリント試作が必要でした。STLの最適化を手伝ってくれて、FDMではなくSLSを提案。出荷まで1日余裕を残して間に合わせてくれました。他社では得られなかったレベルの技術的なやり取りができました。”
“アルミCNC部品のサプライヤーとして堅実です。樹脂の後加工メニューはもう少し増えると嬉しいですが、全体として連絡の速さ、DFMサポート、公差の安定性は非常に良いです。”
“Super-Ingenuityとは5つの製品ラインで継続的に取引しています。厳しい公差管理に加え、合理的な範囲でのコストダウン提案も的確。最安ではありませんが、長期的に任せられるパートナーです。”
輸出金型から少量CNC加工、スイス型自動旋盤、板金、砂型鋳造まで、複数工法をワンストップで組み合わせ、試作・ブリッジツーリング・量産まで一貫して支援します。
アイコンは短い略号（M, IM, RT, LV, CNC, SW, 3D, SC, SM）を使用し、見出しでは工程名を明記して分かりやすくしています。
自動車・医療・コンシューマー製品向けに、DME / HASCO / MISUMI規格の輸出金型を短納期で試作出しまで対応します。
80T–350Tの成形機で、エンプラ対応の試作・パイロット・小～中量の成形品を製作します。
アルミ金型やソフト鋼の簡易金型で、3Dプリントと量産用鋼材金型の間をつなぐ立上げを加速します。
試作1–5個から、50–500個の定期ロットまで柔軟に対応し、CPK管理で安定した品質を維持します。
3軸・5軸の切削加工で、アルミ、ステンレス、工具鋼などの高精度部品を製作します。
Ø1–32 mmのシャフト、ブッシュ、締結部品、精密ピンなど、長期量産にも適した走心加工に対応します。
SLA / SLS / FDMで、デザインレビュー、組立確認、初期の機能評価向け試作をスピーディに提供します。
アルミ・鉄の砂型鋳造に加え、CNCによる仕上げ切削まで一貫対応し、ハウジングやベース、構造部品に適用します。
レーザー切断、曲げ、溶接で、ブラケット、フレーム、筐体、機械カバーなどを製作します。
CNC machining · Swiss lathe · 5-axis · Export molds
CADデータ／図面をお送りください。製造性（DFM）を確認し、最適な工法をご提案のうえ、明細付きのお見積りを24時間以内にご提示します。
対応例： 試作1–5個から、50–500個の定期ロットまで／自動車・EV・精密産業部品向けの輸出金型。
CNC技術ナレッジ
5軸CNC加工のトラブルシューティング、材料選定、表面処理に関する厳選記事を掲載。工程技術者と品質チームが、設計・購買担当者向けに実務目線でまとめています。
アルミ、ステンレス、工具鋼、樹脂までを深掘りし、被削性・強度・軽量性・コストのバランス検討をサポートします。
アルマイト、めっき、各種コーティングまで、外観要求と機能要求を満たすための実務的な表面処理指針をまとめています。
