事業内容

3Dプリンター（積層造形装置）とは、デジタルで作成した3次元モデルデータをもとに、樹脂・金属・セラミックスなどの材料を層（レイヤー）状に積み重ねて立体物を造形する装置です。従来の切削加工や射出成形とは異なり、切りくずや金型を必要とせず、自由な形状や複雑構造の部品を直接製造できます。

主な造形方式

1. FDM（熱溶融積層法）
   熱可塑性フィラメントをノズルで溶かし、XY軸方向へ描画しながら積層。初心者向けの機種が多く、コストも比較的低廉。

2. SLA（光造形法）
   液状の光硬化レジンを紫外線レーザーで選択的に硬化・積層。高精細・高表面品質が得られる。

3. SLS（選択的レーザー焼結法）
   ナイロンなどの粉末材料をレーザーで焼結。サポートレスで複雑形状が可能、耐熱性・機械強度も比較的高い。

4. DMLS/SLM（金属粉末積層法）
   ステンレス・チタンなどの金属粉末をレーザーで溶融・凝固。航空宇宙や医療用インプラントなど、高強度部品の製造に適応。

5. バインダージェット／マテリアルジェット
   粉末や液体をバインダーで接着、またはインクジェット方式で材料を噴射し硬化。フルカラーモデルの出力も可能。

主なメリット

• 自由度の高い設計
  アンダーカットや内部格子構造、複雑なオーガニック形状など、従来加工では難しい形状も一度に造形可能。

• 少量・試作に最適
  金型不要のため、1個からでもコストを抑えて試作品や限定生産ができる。

• リードタイム短縮
  データさえあれば即時に造形開始。試作→評価→改良のサイクルを高速化できる。

• 材料・機能拡張
  導電性、耐熱性、弾性、複合材など、特殊機能を持つ材料が増加中。用途に応じた材料選択が可能。