試作から生産までのカスタム製造
超短納期で迅速なプロトタイピングとオンデマンド製造を実現します。
プラスチックと金属部品の機械加工および成形。
ISO 9001:2015 認定工場
20 年を超える設計経験を持つ当社は、優れた金型設計と強化された部品分析ソリューションを提供し、顧客の製品要件をすべて完全に理解して金型コストの削減に貢献しています。優れた設計基準を徹底的に遵守することが、Super Ingenuity のすべての金型プロジェクトの成功の重要な基盤です。
プラスチック金型事業の概要:
■ 標準化された DFM 操作
■ 金型フロー解析レポート
■ 製品改善提案
■ 包括的な 2D/3D 金型図面
■ 金型設計最適化ソリューション
■ リバース エンジニアリング
■ 顧客フィードバックに基づく共同設計
■ ツール設計、製造、プロジェクト管理の豊富な経験を持ち、優れた調整、計画、英語でのコミュニケーションスキルを備えたプロジェクトマネージャー + 24時間対応の迅速なサービス
■ プロジェクトの開始から完了までエンドツーエンドのソリューションを提供し、優れた顧客体験を保証します
■ ドイツで専門的なトレーニングを受けた当社のチームは、専門的な金型テストと検証機能に優れています
■ 当社のワークフローは、プロセス全体を通じてクライアントに情報を提供し、制御できるように設計されています
■ 以下は、クライアントが4つの異なる段階でプロジェクトを効果的に監視する方法を明確に示しています:
あらゆる量でも、精度、品質、手頃な価格を実現。当社のチームはお客様のニーズに迅速に対応します。
• 高度な技術
• 迅速な対応
• 材料の多様性
• コスト効率の高いソリューション
• カスタマイズと柔軟性
• 業界トップクラスの納期
3D プリンター技術の応用
3D プリンター技術は、航空宇宙、自動車、医療、消費財などの業界で広く応用されています。従来の方法では実現が難しいプロトタイプ、カスタマイズされた部品、複雑な形状の作成が可能になります。3D 印刷は、迅速な試作、少量生産、設計テストに最適で、リードタイムとコストを大幅に削減します。その汎用性により、プラスチック、金属、複合材など、さまざまな材料を使用できるため、多くの分野で革新と製品開発の重要なツールとなっています。