試作から生産までのカスタム製造
超短納期で迅速なプロトタイピングとオンデマンド製造を実現します。
プラスチックと金属部品の機械加工および成形。
ISO 9001:2015 認定工場
20 年を超える設計経験を持つ当社は、優れた金型設計と強化された部品分析ソリューションを提供し、顧客の製品要件をすべて完全に理解して金型コストの削減に貢献しています。優れた設計基準を徹底的に遵守することが、Super Ingenuity のすべての金型プロジェクトの成功の重要な基盤です。
プラスチック金型事業の概要:
■ 標準化された DFM 操作
■ 金型フロー解析レポート
■ 製品改善提案
■ 包括的な 2D/3D 金型図面
■ 金型設計最適化ソリューション
■ リバース エンジニアリング
■ 顧客フィードバックに基づく共同設計
■ ツール設計、製造、プロジェクト管理の豊富な経験を持ち、優れた調整、計画、英語でのコミュニケーションスキルを備えたプロジェクトマネージャー + 24時間対応の迅速なサービス
■ プロジェクトの開始から完了までエンドツーエンドのソリューションを提供し、優れた顧客体験を保証します
■ ドイツで専門的なトレーニングを受けた当社のチームは、専門的な金型テストと検証機能に優れています
■ 当社のワークフローは、プロセス全体を通じてクライアントに情報を提供し、制御できるように設計されています
■ 以下は、クライアントが4つの異なる段階でプロジェクトを効果的に監視する方法を明確に示しています:
あらゆる量でも、精度、品質、手頃な価格を実現。当社のチームはお客様のニーズに迅速に対応します。
• 専門知識を持つ経験豊富なチーム
• 高度な社内設備
• 業界内で競争力のある価格
• 1対1のコラボレーションとプロアクティブなDFM
• 高度な複雑性加工能力
• 業界トップクラスのターンアラウンドタイム
電気自動車センサー用射出成形
従来の射出成形技術と電磁技術を組み合わせたものです。誘導加熱システムを使用することで、このプロセスでは金型温度を正確に制御できるため、生産サイクルが高速化し、表面品質が向上します。この技術は、耐熱性と寸法安定性を備えた部品が不可欠な自動車用途に特に役立ちます。
当社は、品質と精度を確保し、迅速な納品を約束する専門的な射出成形サービスを提供しています。