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試作から生産までのカスタム製造
超短納期で迅速なプロトタイピングとオンデマンド製造を実現します。
プラスチックと金属部品の機械加工および成形。
ISO 9001:2015 認定工場
20 年を超える設計経験を持つ当社は、優れた設計と強化された部品分析ソリューションを提供し、顧客の製品要件をすべて完全に理解して金型コストの削減に貢献しています。優れた設計基準を徹底的に遵守することが、Super Ingenuity のすべてのモールドプロジェクトの成功の重要な基盤です。
プラスチック金型事業の概要:
■ 標準化された DFM 操作
■ モールドフロー解析レポート
■ 製品改善提案
■ 包括的な 2D/3D 金型図面
■ モールド設計最適化ソリューション
■ リバース エンジニアリング
■ 顧客フィードバックに基づく共同設計
■ ツール設計、製造、プロジェクト管理の豊富な経験を持ち、優れた調整、計画、英語でのコミュニケーションスキルを備えたプロジェクトマネージャー + 24時間対応の迅速なサービス
■ プロジェクトの開始から完了までエンドツーエンドのソリューションを提供し、優れた顧客体験を保証します
■ ドイツで専門的なトレーニングを受けた当社のチームは、専門的な金型テストと検証機能に優れています
■ 当社のワークフローは、プロセス全体を通じてクライアントに情報を提供し、制御できるように設計されています
■ 以下は、クライアントが4つの異なる段階でプロジェクトを効果的に監視する方法を明確に示しています：
あらゆる量でも、精度、品質、手頃な価格を実現。当社のチームはお客様のニーズに迅速に対応します。
• 専門知識を持つ経験豊富なチーム
• 高度な社内設備
• 業界内で競争力のある価格
• 1対1のコラボレーションとプロアクティブなDFM
• 高度な複雑性加工能力
• 業界トップクラスのターンアラウンドタイム
電気自動車センサー用射出成形
従来の射出成形技術と電磁技術を組み合わせたものです。誘導加熱システムを使用することで、このプロセスでは金型温度を正確に制御できるため、生産サイクルが高速化し、表面品質が向上します。この技術は、耐熱性と寸法安定性を備えた部品が不可欠な自動車用途に特に役立ちます。
当社は、品質と精度を確保し、迅速な納品を約束する専門的な射出成形サービスを提供しています。
射出成形とは
射出成形は、再利用可能な金型に溶融した素材を射出して部品を製造するプロセスです。大量生産に適しており、効率性、再現性、汎用性に優れています。
クランプ
金型の上下半分を成形機のクランプユニットで強力に閉じます。
射出
プラスチックペレットを加熱バレルに投入し、溶融・混錬します。レシプロケーティングスクリューまたはプランジャーで高圧射出ノズルから金型キャビティへ流し込みます。
冷却
金型内で溶融プラスチックを高圧保持しつつ冷却・固化させます。金型内部の冷却チャネルがサイクルタイムと部品品質を制御します。
金型開放＆取り出し
クランプユニットが金型を開き、イジェクターピンやプレートで完成部品を押し出します。その後、再び金型を閉じて次のサイクルを開始します。
大量生産時の低コスト
金型費用を除けば、部品は数秒〜数分で成形可能。1個あたり数セント〜数ドルにまでコストダウンできます。
高い精度と再現性
温度・圧力・冷却などの工程管理により、厳しい公差を満たす均一な部品が得られます。
豊富な材料選択
熱可塑性樹脂（ABS、PP、ナイロンなど）、熱硬化性樹脂、エラストマー（液状シリコーンゴムなど）を使用可能で、多彩な特性を得られます。
優れた仕上がり
金型表面処理、テクスチャー加工、インモールドデコレーションにより、光沢、マット、テクスチャーなど多彩な外観を実現できます。
複雑形状の実現
アンダーカット、ねじ部、リビングヒンジ、薄肉壁などを金型設計に直接組み込めます。
| 材料カテゴリ | 代表例 | 用途例 |
|---|---|---|
| 汎用樹脂 | ABS、ポリスチレン（PS） | 家電筐体、玩具、日用品 |
| エンジニアリングプラスチック | ナイロン（PA）、POM、ポリカーボネート | 歯車、機械部品 |
| 高性能樹脂 | PEEK、PPS、Ultem™ | 自動車部品、航空宇宙、医療機器 |
| エラストマー・LSR | TPU、TPE、液状シリコーンゴム | シール、ガスケット、ソフトグリップ |
